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关于通常通过在冷轧和冷轧后形成表面被膜而制造的电磁钢板,其表面精度比通过液体骤冷法制作的非晶态合金带高,即表面粗糙度较小。作为电磁钢板的表面粗糙度ra与磁性材料的表面粗糙度ra的差的***值,优选为μm以下,更优选为μm以下。当两者的表面粗糙度ra的差的***值为μm以下时,在能够提高叠层铁芯的占空系数的方面上是有利的。本发明的实施方式的叠层磁芯中,叠层组件具有:两个叠层磁性材料;配置于两个叠层磁性材料的、相互相对侧的相反侧的各端面的两个***电磁钢板;配置于上述两个叠层结构之间的第二电磁钢板,上述两个叠层磁性材料优选为如下结构:一个叠层磁性材料的长度方向的一端与另一个叠层磁性材料的长度方向的一端从上述长度方向上相互重合的位置沿着上述长度方向错开,上述两个叠层磁性材料以部分重合的状态配置。这种方式中,厚度极薄的磁性材料的处理容易,且能够容易地进行叠层组件彼此的接合。另外,能够利用预先重叠的叠层组件制造磁芯块,因此,成为重叠精度优异、生产力也优异的磁芯块。另外,配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板可以利用可配置于与叠层组件的长度方向的总长相当的叠层磁性材料的表面整体的大小的一片电磁钢板构成。上海磁性材料生产商?无锡异型磁性材料哪家好
本发明的磁性材料11具有软磁性非晶态合金带1和配置于软磁性非晶态合金带1的至少一个表面的树脂层2。磁性材料11优选具有。软磁性非晶态合金带1能够从具有适于电力配电用、变压器用的芯(磁芯)和电子·电气回路用的磁芯的各种组成的软磁性非晶态合金带中选择。例如,软磁性非晶态合金带1具有如下组成:在将fe、si和b的合计量设为100原子%时,si为0原子%以上10原子%以下,b为10原子%以上20原子%以下,fe占据剩余部分。如果si量和b量偏离该范围,则通过辊冷却制造时难以形成非晶态合金,或者量产性容易降低。作为添加物或不可避免的杂质,可以含有mn、s、c、al等fe、si和b以外的元素。软磁性非晶态合金带1优选具有上述的组成,为不具有结晶结构的非晶态(非晶质)。此外,si量优选为3原子%以上10原子%以下。另外,b量优选为10原子%以上15原子%以下。另外,就fe量而言,为了得到较高的b80,优选设为78原子%以上,进一步优选设为%以上,进一步优选设为80原子%以上,进一步优选设为81原子%以上。此外,软磁性非晶态合金带1能够含有添加物或不可避免的杂质,但fe、si和b的比例优选为95质量%以上,进一步更优选为98质量%以上。另外。南京方块磁性材料哪家好磁性材料的好处您了解多少呢?
能够适用于叠层磁芯所要求的任意的形状和大小,能够稳定地确保制造时的重叠精度和磁性材料所需要的强度。另外,叠层组件也能够设为叠层磁性材料和电磁钢板在叠层面进行固定的结构。此外,“叠层面”是指与叠层的多个非晶态合金带和电磁钢板的各厚度相当的侧面集合而形成的面。作为固定叠层磁性材料和电磁钢板的具体结构,能够采用如下方法:利用在从叠层磁性材料到电磁钢板的叠层面涂布的树脂层(以下,称为叠层面树脂层)进行固定。作为配置于叠层面的树脂层,能够使用环氧系树脂。叠层组件中的、形成叠层磁性材料的多个磁性材料和电磁钢板若只是重叠,则由于产生错位等而难以保持规定的形状,但通过使用环氧系树脂固定至少一部分,能够长期稳定地维持所期望的形状。叠层磁芯优选为如下形态:如图24所示,闭合磁路通过四个磁芯块接合成四角环状而形成,在相互相邻的两个磁芯块间具有各个叠层组件的磁芯块的长度方向的端部相互接合的接合部,上述接合部在上述叠层组件的叠层磁性材料的端部相对于上述长度方向以倾斜角θ倾斜、且将上述叠层磁性材料在上述长度方向上错开地形成的台阶状的倾斜面相互接合。此外,具体的结构如后所述。
张力退火)的方法、或在向薄带长度方向施加磁场的状态下进行热处理的方法、在一边张开架设一边向薄带长度方向施加磁场的状态下进行热处理的方法等是适合的。在实施了这种热处理的软磁性非晶态合金带上形成树脂层,构成磁性材料即可。叠层磁性材料12中,相邻的一对软磁性非晶态合金带1利用位于之间的树脂层2进行粘接。树脂层2与各软磁性非晶态合金带1之间,与磁性材料11相比,通过机械结合更牢固地粘接。热压接时的保持温度与室温的温度差所导致的软磁性非晶态合金带1的收缩量和树脂层2的收缩量不同,软磁性非晶态合金带1能够从树脂层2受到应力。但是,树脂层2具有60以下的肖氏d硬度,赋予软磁性非晶态合金带1的应力比较小。因此,叠层磁性材料12中,能够***应力引起的磁特性的降低、特别是磁通密度的降低。因此,能够得到具有较高的磁通密度b80的叠层磁性材料12。叠层磁性材料12能够通过例如使2~50片左右的软磁性非晶态合金带1叠层而构成,例如,能够适于用作角型变压器用磁芯的部件。(第三实施方式)图3是表示用于变压器用的本发明的叠层磁芯的一个实施方式的示意性立体图。图3(a)是以成为环状的方式将叠层磁性材料12组合四个而成的叠层磁芯13。此外。磁性材料的好处有很多。
奇数层)c1、第二层(偶数层)c2、第三层(奇数层)c3…依次叠层)而制作的叠层磁芯。叠层磁芯100成为在四角环的4边分别叠层有11个叠层组件的结构。形成叠层磁芯100的磁芯块10a、10b、10c和10d分别通过将图12所示的结构的叠层组件20重叠而形成。因此,厚度极薄的磁性材料的处理变得容易,能够制作重叠精度优异的叠层磁芯。如图12所示,叠层组件20具有:具有叠层有多个磁性材料21的叠层磁性材料的两个叠层磁性材料23;配置于两个叠层磁性材料23的相互相对侧的相反侧的各端面的两个电磁钢板(***电磁钢板)25a;和配置于两个叠层磁性材料23之间的电磁钢板(第二电磁钢板)25b。叠层磁性材料23为长方体状,将一个叠层磁性材料相对于另一个叠层磁性材料以长度方向端部的端面的位置不对齐的方式错开地配置。叠层磁性材料23和电磁钢板25a、25b利用叠层面树脂层27固定。叠层磁性材料23是叠层有多个磁性材料的材料,两个叠层磁性材料中的磁性材料的叠层数相同。叠层磁芯中,在一个叠层磁性材料叠层有30片磁性材料。因此,该叠层组件20中的磁性材料的叠层数为60片。此外,磁性材料的尺寸为长度426mm×宽度142mm。端部的错开宽度(错开的长度)与磁性材料的宽度142mm相同。电磁钢板25a的宽度方向。你知道磁性材料的用途吗?无锡高矫顽力磁性材料技术参数
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在叠层磁性材料和电磁钢板的叠层面,在跨两者的至少一部分涂布固化性的树脂(例如环氧系树脂)并使其固化,由此形成叠层面树脂层。上述的实施方式中,如图12和图15所示,以将叠层多个磁性材料而成的两个叠层磁性材料在一个叠层磁性材料的一端从另一个叠层磁性材料的一端向叠层磁性材料长度方向的另一端错开规定距离的状态下配置的形态的叠层组件为中心进行了说明,但不限于这种形态。作为具体的例子,磁芯块也可以使用图26所示的由叠层有多个磁性材料21的叠层磁性材料23和夹持该叠层磁性材料23的两个电磁钢板25a构成的叠层组件420。另外,在侧面形成有叠层面树脂层27。(实施例6)参照图23~图25,对本发明的另一个叠层磁芯的实施方式进行说明。图24表示叠层磁芯300的俯视图。该叠层磁芯300是四个磁芯块140a、140b、140c、140d接合成四角环状而形成的闭合磁路的磁芯。在相互相邻的两个磁芯块间,各个叠层组件的长度方向的端部具有相互接合的接合部,该接合部的叠层组件的叠层磁性材料的端部相对于上述长度方向以倾斜角θ1倾斜,且在使叠层磁性材料沿着上述长度方向错开地形成的台阶状的倾斜面相互接合。此外。无锡异型磁性材料哪家好