矿山扒渣机

扒渣机异常的情况三：（扒渣机卡链）。 1,链条或链轮被坚硬的石块或杂物卡死；2,链条调整太紧； 操纵刮板链迅速值正反转把石块或杂物挤出,必要时用人工清障碍；调松链条； 扒渣机异常的情况四：（扒渣机漏油）。 1,接头松动；2,密封垫片失效；3,焊缝漏油； 拧紧接头；更换垫片；补焊； 扒渣机异常的情况五：（扒渣机不能直线行走或转弯不灵） 1,有一只履带驱动油马达工作不正常；2,左,右履带松紧程度不一； 排除油马达或油路故障。调节履带长进度。轮胎皮带式扒渣机现在用途主要合用于矿山工程，水利工程及出产功课断面狭窄的金属。矿山扒渣机

紧急维修各类大中小型扒渣机： 其他应急零件：高压油管短节漏油时，可用塑料片或软金属片切成小圈，放入接头腔内；发电机碳刷过度磨损或弹簧弹性不足时，可用木块或树皮切成等长等宽的小块，放在弹簧与碳刷之间，可增加碳刷与换向器的接触压力；清洗后的丝瓜可以代替空气过滤器的线状滤芯；橡胶油封的自紧弹簧太松，可以加橡皮筋补偿。零件的结合面通常用密封垫密封，密封垫上涂一层耐油密封胶，增加密封效果。如果此刻没有密封胶，也可以用油漆代替；油漆粘稠，干燥后变硬，密封可靠，效果好。中型扒渣机排名襄阳扒渣机厂家，襄阳九利机械制造有限公司。

操作人员可以通过操作这两个操作手柄完成扒渣机所有动作，扒渣机操作部分采用我公司自己研制的操作手柄。包括伸缩臂前进、后退、扒渣臂上升、扒渣臂下降、扒渣臂左摆动、右摆动、返回中心等，由于扒渣机所有操作都集中在两个主令控制器上，因此整台扒渣机操作十分简便，而且，这种操作手柄具有使用方便，操作简单、故障低，使用寿命长等特点。电气控制局部主要包括：控制柜、操作台、机体电气（端子箱、限位开关、调整电机等）。电气控制系统中完成扒渣机所有操作、控制、报警等。

扒渣机包括液压行走、挖掘收集、运输、装载和清底五大功能。其中，液压行走功能是通过液压马达、减速器、传动轴驱动车轮，再到减速器。液压马达有三种工作：前进、后退和自动制动；挖掘收集功能由机械手完成，具有挖掘、、伸臂、、装载、、卸载、的功能。挖掘和收集操作由全液压控制，由两个手柄操作。操作方式类似于挖掘机。该技术利用大型挖掘机的作业流程进行改进，使用方便，易于操作、运输和装载。其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地，传送带宽度为650-700mm,传送速度为800-900mm/秒。扒渣机具有安全环保、能耗小、效率高的特点。

STB-180M型煤矿履带式扒装机是一种连续生产的高效扒装设备，主要使用于煤矿及矿山主巷道、铁路隧道、引水漏洞、国防工 程等各种稀有矿石块料的掘进装载作业，也可用于露天作业装载散装物料。使用断面为2 6米（宽）×2.7米（高）以上，坡度≤25。的大中型巷道。设备比较适应碴料为普氏硬度f≤12，块径≤650rrm．工作环境温度为：-12-50。C。     本机为履带行走，推动力大、扒取范围广、全断面装岩、不留死角、不需人工辅助清理工作面，并可迅速完成排险和掏沟等工作。     本机总体设计融合了德国和日本的先进技术，配备了完善的故障检测系统和电路保护系统，管理连接采用了国际前沿的油口双重密封形式，提高了油路系统的可靠性。装配有人性化的先导操作系统、电动加油系统，操作轻松简便，工作平稳无冲击，极大地减轻了工人的劳动强度，操作本机时安全、轻松、舒适，能适应各种复杂工况，性能结构居全国产品前列。扒渣机需要及时检查保养，确保正常运作。福建履带扒渣机怎么操作

扒渣机检查时，如发现履带上方区悬垂量大于30毫米时，须及时调整。矿山扒渣机

扒渣机故障原因的发生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。因此，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。 看：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。 触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。 听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。 嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。 测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。 通过以上方法对扒渣机故障有了初步判断，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待故障原因查明后方可进行修复。矿山扒渣机

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