黑龙江轨道牵引热管散热器

LED结温高一直是大功率LED发展的技术瓶颈，随着单位热流密度的不断攀升，在自然冷却条件下，单纯的直肋热沉散热方式已不能满足散热要求。应用热管技术设计了热管散热系统，对该系统的传热机理和传热路线进行分析，建立该系统对应的热网络模型，对各部分热阻进行分析与计算，求得总的理论总热阻，计算得出理论结温;同时应用有限元方法对该系统进行仿真分析，对LED模块(0。025m×0。025m×0。005m)输入30W电功率，得出其仿真结温稳定在58。19℃，满足结温小于65℃的要求，说明应用热管的散热系统满足设计要求。由热阻网络模型计算得出的理论结温为57。43℃，与仿真结果相差0。76℃，其误差只为1。31%，验证了理论分析计算的正确性，对实际工程中热设计具有指导意义。当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m时，增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。黑龙江轨道牵引热管散热器

热管散热器：利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器就是这一方面的一个很好的典型。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m3时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。安徽风力发电热管散热器我们在购买热管散热器的时候一定要购买适用自己机箱的热管散热器，不然是安装不上的。

热管散热器的热阻取决于材料的热导率和体积内的有效面积。当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m时，增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。带有热量的蒸汽从蒸发段移动到热管散热器的冷却段。当蒸汽把热量传递到冷却部分时，蒸汽凝结成液体。然后冷凝的液体通过墙上芯子的现象返回到蒸发部分，重复这个循环来散热。热管散热器是一种高效热管散热器，具有独特的散热特性。即蒸发段与冷却段之间的轴向温度分布均匀且基本相等，热导率较高。热管散热器之间具有热传递运动速度增长极快的优点，安装至热管散热器中可以得到有效的降低热阻值，增加产品散热设计效率，具有价值极高的导热性，高达纯铜导热行为能力的上百倍，有“热超导体”之美称。

热管散热器液体物性恶化有机结合作为介质在一定影响温度下，会逐渐开始发生分解，这主要是由于有机液体的性质不稳定，或与壳体材料之间发生一些化学反应，使介质改变其物理完好性能。产生不凝性气体由于进行液体与管完材料可以发展化学物质反应或电化学反应，产生不凝性气体，在热管散热器系统时，该气体被蒸汽流吹扫到冲凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积不断减小，热阻增大，传热性能恶化，传热分析能力以及降低成本甚至出现失效。热管散热器的结构设计有别于其他组织形式的热管散热器。热管散热器吸芯包围在密封管的管壁上，要浸入挥发性饱和液体。

热管散热器是散热效率很高，功率很大，性能很稳定的一种散热器，不管是在民用还是工业上，都有着非常宽泛的应用。热管散热器中的热管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。目前的CPU散热器中，绝大多数都采用了热管技术。热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关，目前中比较好的热管散热器中多采用6mm的热管，也有个别用的是8mm产品。热管散热器可以在有限的空间内能迅速地散发出更多的热量。北京变流器热管散热器

热管散热器具有传热效率高的优点。黑龙江轨道牵引热管散热器

工业铝型材散热器有很多分类，如大功率热管散热器、超导热管散热器等。它们的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下以分子震荡形式来传递热量，它比较强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，是水热管的十倍左右，在传导方向上几乎没有温度的衰减并能以极快的速度传递。超导热管散热器可消除导热死区。水及其它液体工质在高温相变过程中和母管金属有不同形式的化学反应，如水热管内就易产生氢气等不凝气体，从而在热管上部形成导热死区，影响传热效果，而超导介质热管不存在此问题。安装方便，不受安装位置限制。一般热管必须依靠重力实现液体的循环(称重力式热管)。超导热管可任意安装，只要有温差就可传热。安全可靠。不存在管内超压问题，不怕干烧。液体工质汽化后，随着温度升高饱和蒸汽压也升高，而超导介质热管的内压儿乎不随温度度的变化而变化。黑龙江轨道牵引热管散热器

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