功率模块纯水冷却系统加液

循环冷却水系统国内现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。目前常用的冷却系统包括风冷、油冷和水冷三种方式。功率模块纯水冷却系统加液

循环水主要有工业和家用两种，主要目的都是为了节约用水。工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。因为工业冷却水占总用水量的90%以上。家庭循环水主要用在热水器上。冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。冷却水系统通常有两种：直流冷却水系统和循环冷却水系统。循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。循环水冷却系统主要由冷却塔、循环水池、循环水泵、旁滤系统、加药系统、控制仪表系统及管道、阀门等组成。直流输电纯水冷却系统厂商纯水冷却系统管道和管道件经自动氩弧焊接加工成为管路系统。

使用的是直流冷却水系统，冷却水只是通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄，很容易出现问题。

大功率电气传动变频器纯水冷却系统主要应用于大功率变频装置等电气传动领域。电气传动高中低压大功率变频器纯水冷却系统的功能是通过冷却介质的流动带走变频器由于功率损耗产生的热量。主循环泵提供循环动力，冷却介质源源不断流经外冷单元（板式换热器、空冷器等）进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升后的冷却介质再回至主循环泵进口，形成密闭式循环冷却设备主循环回路。部分冷却介质流经离子交换器提纯回路，经膨胀缓冲罐，在主循环泵进口回到主循环回路。与膨胀缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路压力的恒定和冷却介质的充满。补液泵补充密闭系统冷却介质。纯水冷却系统介质电力电子装置用纯水冷却系统具有换热效率高、几乎不消耗循环水、节约空间、安全可靠、经济环保等特点。纯水冷却系统可应用于高压及特高压直流输电。

纯水冷却系统的构成和用途：什么是纯水冷却？目前常用的的冷却系统包括风冷，热管冷却、油冷和水冷等几种方式。由于水冷方式散热效率极高，同时又没有因采用油冷所可能带来的污染和易燃的问题，因此得到了越来越普遍的应用。其中，由于纯水的特性，能保持被冷却设备的洁净，对环境没有任何的影响，同时由于其良好的绝缘性能，在各类工业及商用应用领域已成为主导的冷却方式。纯水冷却系统构成：纯水冷却系统的结构主要由换热器、水泵、离子交换器、膨胀水箱、温度传感器、压力传感器、流量传感器、电导率传感器以及控制系统组成，装置与负载构成一个闭式冷却系统，使负载可靠运行在恒定的温度范围内。纯水冷却系统是大功率电力电子装置的配套设备。上海纯水冷却设备选购

利用纯水冷却设备可以大幅提高电力电子装置的工作效率和可靠性，延长其使用寿命。功率模块纯水冷却系统加液

电动三通阀第三端与主过滤器进口连接。密闭式循环纯水冷却系统提供的密闭式循环纯水冷却系统可以提供稳定的流量，有效的冷却，冷却水进阀温度基本稳定，冷却水进阀温度不会骤升骤降，密闭式循环纯水冷却系统可通过水冷散热量来追踪晶闸管阀热负荷变化，使冷却水进阀温度稳定在设定范围内，为换流阀稳定运行提供可靠保障。针对高压输电线路融冰装置SVC(静止无功补偿装置)的散热问题，密闭式纯水冷却自动控制系统用于通过对主流冷却方式，SVC运行环境的研究。功率模块纯水冷却系统加液

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