轨道牵引水循环生产

随着目前冷却系统市场趋势与需求的变化，冷却系统数据中心需求也随之发生变化。在整个发展进程中，保障数据中心的冷却系统安全运行，提高数据中心能效始终是数据中心发展优先关注与考虑的。尤其是冷却系统正常运行是数据中心高效运行的关键。 随着数据中心机架密度越来越高，提高冷却系统效率，降低能耗变得越来越重要。在一份数据中心报告中显示，超过58%的数据中心目前都在运行状态，他么的冷却系统为N + 1冗余模式。 未来三年，将有18%的数据中心将采用N + 2冗余模式。基于此，NRDC报告显示，截止到2020年，数据中心的电力消耗量预计将每年增加到大约1400亿千瓦时。这是相当于年产50台电厂，每年耗资130亿美元的电费。由于纯水的特性，能保持被冷却设备的洁净，对环境没有任何的影响。轨道牵引水循环生产

用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被普遍地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。湖北3D相变风冷水循环纯水冷却系统采用封闭式循环,介质无损耗,成份稳定,不受环境影响,不会污染环境。

冷却系统的组成:在整个冷却系统中，冷却介质是冷却液，主要零部件有节温器、水泵、水泵皮带、散热器、散热风扇、水温感应器、蓄液罐、采暖装置(类似散热器)。冷却液又称防冻液，是由防冻添加剂及防止金属产生锈蚀的添加剂和水组成的液体。它需要具有防冻性，防蚀性，热传导性和不变质的性能。现在经常使用乙二醇为主要成分，加有防腐蚀添加及水的防冻液。冷却液用水极好是软水，可防止发动机水套产生水垢，造成传热受阻，发动机过热。在水中加入防冻剂同时提高了冷却液的沸点，可起到防止冷却液过早沸腾的附加作用。另外，冷却液中还含有泡沫防止剂，可以防止空气在水泵叶轮搅动下产生泡沫，妨碍水套壁散热。

电子电力专用纯水冷却设备人类社会不断发展，能源需求日益增加，现有不可再生资源如石油、天然气、煤炭等逐渐紧缺。同时，能量转换、传输和使用过程中存在大量损耗，电能等二次能源的高效利用和新能源技术的开发应用是今后发展的必然趋势，新型输变电技术的高速发展和普遍应用实现了电能的高效利用，而太阳能、风能、核能、潮汐能等清洁新能源的开发将为人类带来可持续的发展动力。随着以上新技术的研究发展和工业化生产，设备的工作功率也不断增大，而有效散热是保证设备安全运行和性能正常发挥的基础。纯水冷却设备有效适应高温低温环境，可在极端天气下稳定运行，结构设计合理、满足狭小空间需求。

供水温度传感器：1、可以实时监控系统进水温度；2、温度报警作用，进水温度数值≤5℃（可调）时,作为系统进水温度低时的反馈信号点，启动电加热，水温≥7℃电加热停止；3、当进水温度数值≥48℃（可调），可作为系统进水温度过高时的反馈信号点；4、作为电动三通阀调节取信号点。主回路流量计：1、可实时监控主循环回路的流量，可作为系统水流量低时的反馈信号点。可采用涡旋式流量计。电加热（脱气罐）：电加热罐与脱气罐配套共用一个罐体，电加热的作用是当冷却液温度低于≤5℃（可调）时，加热器开始工作；当冷却液温度高于≥7℃（可调）时，加热器停止工作。脱气罐的安装于主循环冷却水回路，罐顶设自动排气阀，排除冷却水中气体。预处理部分的罐体一定要选择厚重感比较强的。重庆轨道牵引水循环

供水温度传感器：可以实时监控系统进水温度。轨道牵引水循环生产

纯水冷却系统设备的水要求：对输送管道材质的要求也不相同。超纯水和纯化水对输送管道材质的要求要比纯水严格的多。电导率不同。纯水电导率在2-10us/cm之间，纯化水电导率≤0。2us/cm，超纯水的电导率为0。056us/cm。用途不同。纯水主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域。纯化水一般作为供药用的水。超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。纯水冷却系统可用于医疗、实验室、电房等对精密度要求高的，电导率高的场合。轨道牵引水循环生产