青海变流器纯水冷却系统

纯水冷却装置换热器:换热器使用一段事件后，付水侧板表面将逐渐结垢导致纯水温度升高（导热能力下降)，这是因为工业冷却水中不溶物与“硬物”(钙、镁重碳酸盐）沉淀所致；一般连续运行1~-2年后，需要去除，清洗剂采用工业用锅炉除垢剂或稀酸溶液。拆洗换热器除垢彻底，但工艺复杂，一般由生产厂家专业技术人员上门服务。当在手动位置操作时，再切泵前检查被切泵主电源在合位，绝缘电阻和直流电阻合格，没有渗漏水、油现象。检查纯水装置及整流柜内压力、流量正常。切泵成功后检查泵运行正常压力流量与切之前是否一致。纯水冷却设备控制系统采用工业PLC，实时监测水冷系统流量、温度、压力等参数。纯水冷却默认液体走向为内循环模式。青海变流器纯水冷却系统

针对水冷系统设计开发中选用的空气散热器现场应用时可能存在散热能力不满足设计要求的缺点，本文以空气散热器热平衡试验为基准，在水冷系统出厂前，应用高澜公司**产品——高温热负荷试验装置——模拟阀体冷却过程，并通过多方位的数据采集及处理，来验证密闭式纯水冷却系统的散热性能是否满足设计及使用要求，以达到提前把握产品实际散热功率、预防散热能力不足并及时进行有针对性改善的目的；同时也为设计人员提供了一定设计参考，可以更高效地完成设计工作。青海轨道牵引水循环当水已经冷却到环境温度的时候，就可以再次在系统中循环了。

确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷 却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因 此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口 合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。

循环纯水冷却系统装置性能：纯水冷却装置由热交换器、离子交换器、泵组、充氮膨胀水箱、管道和电气控制等部件组成。其换热原理为将从整流器流进之载热纯水热量以间壁传热方式传递给付水输出机外，冷却后的纯水经加压后返回整流器水道，周而复始，形成闭合循环冷却回路。泵组由二台互为工作、备用的不锈钢水泵组成，是主回路的动力源。气水分离器具自动集气和排气之功能。主回路管道通过外接管与负载主机冷却水道连接成闭合循环回路。纯水冷却循环系统，是大功率电力电子装置的配套设备。

循环纯水冷却系统装置纯水冷却主循环回路：从负载（整流柜）输来的载热纯水从本机主水进口进入，经气水分离器分离出游离空气后，再经主循环泵加压，带压的冷却纯水进入换热器中以间壁传热的方式将所携热量传递给付水后成冷却纯水，经主回路过滤器与主水出口输出，通过外接管路进入整流柜冷却水路吸收热量成载热纯水后重新输入本机换热器冷却，如此周而复始，组成闭合循环冷却主回路。纯水冷却装置由热交换器、离子交换器、泵组、充氮膨胀水箱、管道和电气控制等部件组成。纯水冷却系统直接换热,换热效率高。纯水冷却系统采用封闭式循环,介质无损耗,成份稳定,不受环境影响,不会污染环境。河南专业纯水冷却系统

检查纯水装置及整流柜内压力、流量正常。青海变流器纯水冷却系统

随着目前冷却系统市场趋势与需求的变化，冷却系统数据中心需求也随之发生变化。在整个发展进程中，保障数据中心的冷却系统安全运行，提高数据中心能效始终是数据中心发展优先关注与考虑的。尤其是冷却系统正常运行是数据中心高效运行的关键。 随着数据中心机架密度越来越高，提高冷却系统效率，降低能耗变得越来越重要。在一份数据中心报告中显示，超过58%的数据中心目前都在运行状态，他么的冷却系统为N + 1冗余模式。 未来三年，将有18%的数据中心将采用N + 2冗余模式。基于此，NRDC报告显示，截止到2020年，数据中心的电力消耗量预计将每年增加到大约1400亿千瓦时。这是相当于年产50台电厂，每年耗资130亿美元的电费。青海变流器纯水冷却系统

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