阿胶测水仪

哈哈，***来和大家说说饲料生产过程中的在线水分与控制，这可太有趣啦！先讲颗粒饲料合理的水分含量哦。你看，生产原料来源和品种那么多，颗粒饲料含水量就多变啦。不过没关系，我们有办法呢！混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出来的颗粒饲料质量可好啦，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，想想就快乐呢！再说说水分含量的控制呀。在实际生产中，我们可以根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想的温度和水分。水分仪的节能设计减少了能源消耗。阿胶测水仪

原油井下**微波水分仪-----MS-O-204专门为井下原油含水率、温度、压力实时测量而设计的**产品。是一款可以在井下几千米深度实时监测水分、温度、压力三参数的**仪表。MS-O-204由特殊PE材料和316L不锈钢组成。特别定制的结构和通讯方式专门为测量石油采油深井内的原油水分含量、井下压力、温度而设计。水分测量仪的探头采用了独特的隔热措施，使得水分测量仪可以测量被测温度高达100℃。独特的RS485转光电通讯方式，可实时在上千米深井内与井口PC或者远程控制器连接和通信。水分测量范围为:0-100%。响应时间为100ms。内部的数据处理单元可以有效地克服物料和水分快速变化引起的干扰。系统标定软件对于被测材料采用线性分段标定。物料水份仪解决方案使用水分仪可以快速准确地检测食品中的水分含量。

饲料生产的水分控制，竟如此精密严谨！在饲料生产的广阔领域中，我原以为水分的控制不过是简单的调配与监管，然而，当我深入了解其过程时，不禁为其中的精密与严谨所震惊。生产所用原料的多样性与复杂性，使得颗粒饲料的含水量变得极为多变。但在这多变之中，却有一套严格的控制体系在默默运行。混合后的半成品粉料水分需严格控制在9%～14%之间，调质前的粉料水分更是不能超过13%，否则便面临发霉变质的风险。而调质后入模的粉料水分含量，更是要精确到15%～16%，以确保颗粒饲料的品质上乘，光洁度均匀，粉化率低。

传感器可选用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。对于安装位置，有一种方案是将其安装于混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这种方案具有测点安装便捷、测量受干扰因素少的优点，能较容易地获得准确测量值，并且便于与成品测量点集中安装，利于安装调试、维护和布线。不过，该方案测量的是入库粉末料含水量，而非入制粒机前的含水量，我们通过技术手段使含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，以供制粒机控制水分参考。在成品料含水量实时在线测量方面，这是饲料质量的重要衡量指标，直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。在线微波水分仪有助于降低能源消耗。

饲料生产的水分控制，让我感受到了科技的力量！在饲料生产的过程中，我亲身体验到了科技的力量，尤其是在水分控制方面。这种体验让我感到无比的快乐与满足。首先，科技的应用使得水分控制变得更加精细与高效。通过在线水分检测仪等高科技设备，我们可以实时、准确地测量物料的水分含量，从而确保生产过程中的水分控制精度。这种精细的控制，不仅提高了产品的质量与稳定性，更降低了生产成本与风险。其次，科技的应用也为我们带来了更多的便利与舒适。例如，非接触式在线水分检测仪可以在无钢丝的皮带上测量全部散装原料，甚至整包测量，无需打开包装。这种便捷的操作方式，不仅节省了人力与时间成本，更提高了生产效率与安全性。拥有该水分仪，联结喷淋，自动加水契合生产节奏。阿胶水分分析仪报价表

水分仪在农业中用于测定土壤湿度，帮助优化灌溉。阿胶测水仪

冷却过程旨在降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3-5℃，并带走颗粒中的水分，确保颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。只有冷却后颗粒饲料的温度和水分都达标，才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此，需要根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间。对于较干、较小的颗粒饲料，所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料，则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，致使混合后粉料含水率远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水，以此提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。阿胶测水仪