数字式水份仪公司

其次，在颗粒饲料水分含量的控制方面，实际生产中要依据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，因为含水蒸汽会对调质、制粒产生负面影响。当粉料水分含量较低时，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，从而提高颗粒水分。而对于水分含量较高的粉料，则应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求的同时，保证含水量不至于过高。默斯测控，创新科技，准确测量。数字式水份仪公司

冷却过程同样令人震惊，它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。便携式水份仪供应商提供定制化解决方案，满足特定行业需求。

颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要，能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料（如大米、玉米、小麦等），入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为，并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择：采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，保证测量精细。安装位置：一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分，制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。

特点：一款外径在26mm以下的深井水分仪。一款能测量管道截面体积含水率的水分仪。一款能同时测量井下温度、压力、水份三个成分的水分仪。一款能测水平井也能测竖井的水分仪。耐高温、耐高压、耐腐蚀。水分测量范围宽至0-100%，测量精度高至0.1%德国工艺精良之作，不锈钢外壳坚固耐用，正常使用高可10年使用寿命可以实现现场校准和软件校准，而且一次校准成功后，无需经常校准多年现场应用经验数据建立起来的数学模型支持，保证水分测量无忧技术规格：供电电压：+5VDC水分测量范围：0-100%测量精度：标准偏差0.5-2%，根据不同工况环境的不同而不同测量时间：<100ms数字通讯接口：RS485探头及被测物料的温度：高至100˚C环境温度：100˚C测量物料的深度：至80mm，视被测物料不同而不同机械尺寸：21x370mm(直径x长度，以实物为准)测量表面材料：特殊PE外壳材料：304不锈钢依靠在线微波水分仪，连通喷淋，加水从此自动化。

哇塞！你们知道吗？饲料生产过程中的在线水分与控制可太重要啦！先说这颗粒饲料合理的水分含量，生产原料来源和品种那叫一个多样啊，结果就导致颗粒饲料含水量多变。混合后半成品粉料水分得控制在9%-14%，调质前粉料水分不能超13%，得控制在12.5%，不然就发霉变质啦！调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出来的颗粒饲料质量才好呢，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达标，这可太惊人了！德国默斯水分测量整体解决方案，值得您关注并了解。默斯测控，智能工业，准确控制。德国MOSYE水份测定仪厂

在线微波水分仪登场，连通喷淋，加水调控智能化。数字式水份仪公司

哈哈，***来和大家说说饲料生产过程中的在线水分与控制，这可太有趣啦！先讲颗粒饲料合理的水分含量哦。你看，生产原料来源和品种那么多，颗粒饲料含水量就多变啦。不过没关系，我们有办法呢！混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出来的颗粒饲料质量可好啦，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，想想就快乐呢！再说说水分含量的控制呀。在实际生产中，我们可以根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想的温度和水分。数字式水份仪公司