烟叶水份测定仪公司

哇哦！你听说了吗？在饲料生产过程中，水分控制竟然如此神奇！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个严格的水分标准，确保它的质量和安全性。更让人惊喜的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。默斯测控，智能测控，准确工业。烟叶水份测定仪公司

在颗粒饲料水分含量的控制环节，实际生产操作要根据粉料含水量来调整，目的是让入模粉料的温度和水分含量达到理想状态。正常含水量的粉料在调质时需要使用干蒸气，因为含水蒸汽会给调质、制粒工序带来不良影响。当粉料水分含量较低时，可以通过一些方法来增加其水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭全部或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或者增加调质时间等，以此提高颗粒水分。相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽，这样可以保证调质后粉料温度达标，同时又能防止含水量过高。焦油水分测量仪哪家好德国默斯，工业测控，准确高效。

冷却过程同样令人震惊，它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。

再看水分含量的控制，在实际生产中，根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想的温度和水分，这里面也有不少意外呢。正常含水量的粉料用干蒸气，这我能理解。但要是粉料水分低，居然可以通过降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间这些方法来增加水分，提高颗粒水分。要是粉料水分高，就用高压超饱和蒸汽。还有冷却过程，它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃，带走水分，符合标准才能包装，不然成品在贮存过程中就容易发霉变质。依靠此水分仪，联合喷淋，开启智能加水新时代。

颗粒饲料制粒水分测定：守护质量的防线在颗粒饲料制粒过程中，水分测定对于我们质量检测工作而言，是至关重要的防线。我们都知道，含水量的准确测量是含水量控制的基础。只有对生产前原料水分和生产后成品水分进行精细、实时、在线的监测，才可能实现对生产过程中含水量的有效管控，这是保障饲料质量的关键所在。从生产原料的含水量测量来看，有两个重要测点。一是原料采购入仓时的实时在线含水量测量，这里的原料包括大米、玉米、小麦等。仪器结构坚固，适合恶劣工业环境使用。油中水水份仪厂

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颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要，能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料（如大米、玉米、小麦等），入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为，并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择：采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，保证测量精细。安装位置：一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分，制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。烟叶水份测定仪公司