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其次,在颗粒饲料水分含量的控制方面,实际生产中要依据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,因为含水蒸汽会对调质、制粒产生负面影响。当粉料水分含量较低时,可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量,从而提高颗粒水分。而对于水分含量较高的粉料,则应采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求的同时,保证含水量不至于过高。提高化验工作效率是焦化厂的需求。在线油中水含水率测量仪公司

MS-210-HMS-200系列产品是默斯公司采用新技术研发的新一代产品。本系列产品采用独特的微波能量衰减技术,同时分析了同类产品的优点并结合近年先进的技术理论,在软件编程上开发出具有开创性的新思路。200系列适用于多种工况标准和设备。MS-210在线微波水分仪原理简介微波发射-接收系统向被测介质发射微波信号,该信号在被测介质的四周不断的进行传递及反射形成传播回路,电磁能在相同介质中的能量衰减与其含水率为正比关系,因此通过计算介质传播电磁能量的衰减,再根据内置的数据模型和特殊算法就能够确定被测介质的含水率。高温型----MS-210-H高温型外壳材质采用304不锈钢,测量表面采用氧化铝耐磨陶瓷采用传感器部分和变送器部分分开设计,保持一个整体。变送器与传感器之间使用特殊设计和工艺进行隔离,保证传感器侧的热量不会传递到处理器一侧。可持续测量120度高温介质。为测量温度较高的介质而专门设计,具体尺寸需要根据现场要求定制
应用:行业产品:饲料行业:各种饲料,建材行业:搅拌站、拌合站的砂石,混凝土,粮食行业的:烘干机配套玉米、小麦、大米,淀粉、蛋白粉,环保行业的污泥等,可测量多种固体颗粒、粉末、浆液等介质。 煤炭红外水分仪哪个好在线微波水分仪可大幅减少人工取样的频率。

传感器选择:德国MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分仪。安装方案:建议安装在混合机后端的缓冲斗内,避免外部因素干扰,确保测量准确。三、成品料的含水量实时在线测量成品的水分含量决定了饲料的质量、售价及存储条件。冷却器或下料口皮带传输系统是理想的安装位置。传感器选择:MS-S2001高温型在线水分仪。安装位置:根据工艺选择适当位置,以确保数据的代表性和精细度。总结:借助高效的水分测量技术,饲料厂能有效提高生产自动化水平、减少人工成本、提高产品质量并降低浪费。
这简直就是对完美饲料的追求啊!在实际生产中,根据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量,这个过程就像是在进行一场魔法表演。对于正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,但含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响,这就需要巧妙地避开这个陷阱。而对于水分含量较低的粉料,可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来提高颗粒水分,就像给干燥的粉料注入了滋润的力量。相反,对于水分含量较高的粉料,则要采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高,这又像是在给过湿的粉料进行一次完美的脱水处理。在线微波水分仪赋能,携手喷淋,加水系统智能升级。

饲料生产的水分控制:一场精密的“水分战役”!在饲料生产的广阔战场上,水分控制无疑是一场精密且至关重要的“战役”。生产所用原料的多样性与复杂性,使得这场“战役”充满了挑战与变数。然而,正是这场“战役”的精密与严谨,让我深感震惊与敬佩。在这场“战役”中,我们需要对原料进行严格的筛选与处理,以确保其含水量符合生产需求。混合、调质、冷却等各个环节都需要对水分进行精细的测量与调整。这种对水分的严格控制与调整,不仅是对原料的尊重与珍视;更是对产品质量的保障与承诺。而在这场“战役”中,生产设备的精度与性能更是至关重要。蒸汽发生器、冷却器、在线水分检测仪等设备需要各司其职、协同作战。洗选后的原料煤颗粒大,对在线水分分析标定有不良影响。德国MOSYE企业
用在线微波水分仪,联合喷淋,实时优化加水效能。在线油中水含水率测量仪公司
原料的含水量在采购环节是定价和定级的关键指标,同时,入仓前的存储条件对含水量有着严格要求。在入仓前进行含水量测量,能有效防止供应商在原料中加水造假的行为,从而减少饲料厂的采购损失。此外,这一测量还能让我们及时掌握仓内原料的状况,预防原料发霉、坏料等质量问题的发生。我们采用原装德国MOSYE:MS-S2001(微波水分仪)进行测量,将其安装于入仓前除铁器后端的下料管道底部,此安装位置能够保证测量的准确性和可靠性。另一个重要测点是生产过程中粉末原料含水量的实时在线测量。在线油中水含水率测量仪公司
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