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Ni-Cr-Mo(-W) 合金则同时有上述 Ni-Cr 与Ni-Mo合金的性能，，主要在氧化与还原混合介质条件下使用，这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。含Mo 镍基耐蚀合金之重要性在于可同时抵抗氧化酸与还原酸，如钛及不锈钢则只耐氧化酸，如哈氏C-276或C-2000合金就是一种含W的Ni-Cr-Mo合金。
不同合金在还原酸(HCl)中之耐蚀性质数据。含有极低的硅和碳， 通常被认为是***的抗腐蚀合金，
氧－乙炔火焰能用镍基合金粉末吗？福建先进激光熔覆粉末
通常用真空感应炉熔炼以保证成份与控制气体及杂质含量，并用真空重熔-精密铸造技术制成零件。以超合金加工件而言，熔炼方法的选择会影响不纯区(即成分发生异常偏析）一般而言，不纯度与缺陷(如孔隙)则与合金成分与铸造技术有关。
镍基合金在加工方面常采用锻造、轧制等方式型，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开胚后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压技术。一般变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。镍基合金在高温时较高之变形阻抗与热延性的不稳定，增加了镍基合金制程上的困难度。
专业激光熔覆粉末源头好货镍基合金粉末主要用在哪些行业？
镍基合金的强化依元素作用方式可分为：
(1)固溶强化元素，藉由此类原子半径与基材的不同，在Ni-Fe之基地造成局部晶格应变来强化材料；
(2)析出强化元素则如Al、Ti、Nb和Ta等，可以形成整合性有序的A3B型金属间化合物，如Ni3(Al,Ti)等强化相(γ’)，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基合金更高的高温强度；
(3)晶界强化元素，一般镍基合金的牌号由其所开发厂家来命名，如Ni-Cu合金又称为Monel合金，常见如Monel 400、K-500等。Ni-Cr合金一般称为 Inconel合金，也就是常见之镍基耐热合金，主要在氧化性介质条件下使用 若是Inconel合金中加入较高量的Fe来取代Ni，则为Incoloy合金，其耐高温程度不如镍基析出硬化型合金，但价格便宜，可用于喷射引擎里温度较低部份的组件及石化厂反应器等，如Incoloy 800H、825等。若于Inconel与Incoloy中加入析出强化元素，如Ti、Al、Nb等，则成为析出硬化型(铁)镍基合金，可于高温下仍保有良好的机械强度与抗蚀性，多用于喷射引擎的组件，如 Inconel 718 、Incoloy A-286 等。而 Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu) 合金则称为哈氏耐蚀合（Hastelloy)，其中Ni-Cr-Mo主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。Hastelloy的**牌号如C-276、C-2000等
主要之目的是精细命中7-12种合金成份，并去除杂质元素及有害气体，再以铸锭凝固控制技术维持结构致密无表面缺陷，因是在真 空环境下进行合金熔炼，可限制非金属氧化夹杂物的形成，以高蒸气压去除不需要的微量元素与溶解气体，例如氧、氢和氮等，来得到精确且均匀的合金组成。VIM完成熔炼之铸锭可用做ESR之电极以进行精炼，ESR (图10)制程之目的则是为了得到更纯净低杂质之铸锭，即以渣性/精炼控制技术去除粗大介在物，再以铸锭凝固控制技术，达到成份纯净、结构致密与微组织均匀的目标。镍基合金粉末好货源-安阳宏博激光。
以耐蚀特性而言，Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于Ni，而在氧化性介质中耐蚀性又优于Cu，在无氧和氧化剂的条件下， 是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的比较好的材料；Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。可抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀， 合金中含Cr量在大于13%时才能造成有效的抗蚀作用，而Cr含量越高，其耐蚀性越好， 但在非氧化性介质如盐酸中，耐蚀性较差， 这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。
镍基合金中再添加含Mo与Cu等元素，则可增进保护对抗层还原酸之抗腐蚀能力，如Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用，是耐盐酸腐蚀的比较好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐腐性会显着下降 。 镍基合金粉末生产厂家-安阳宏博激光科技。山东品质激光熔覆粉末售后服务
镍基合金粉末不能含有锈迹。福建先进激光熔覆粉末
镍基合金之生产技术
传统之镍基合金的生产流程为镍原料→ 镍合金铸锭(熔炼)→二次精炼→加工→成品→下游应用
一般镍基合金生产之流程图
其它如针对航天应用等之特殊需求，则发展出如方向性凝固，单晶铸造，粉末冶金等特殊技术。本文即针对传统上生产镍基合金之关键技术，如熔炼、热加工、热处理等做简要的介绍。
镍基合金之成分组成以Ni-Cr-Fe为主， 其它元素的添加如Cu、Si、Mn、Al、Ti、Nb、W、C等。一般从文献可了解这些元素对超合金材料的影响，但若要重组或添加新的合金成份，并了解其在微组织之交互作用， 近来已有以材料性质模拟软件，可进行合金系统热力学与动力学的计算，协助提供高性价比之方向，可提高合金设计的效率。
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