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通常来说加工越快，表面粗糙度越高，这是两个此起彼长的相关变量。另外，残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题，残余应力将影响后处理和机械性能参数。不过，根据3D科学谷的市场研究，根据对冶金方面的驾驭能力，残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。

在过去的五年里,对于金属打印过程中微观结构的理解和新合金的加工性能已经获得了不少的进步。同时还观察到微观结构的非均质性，在这方面通过表征工作（柱状晶、高取向、孔隙度等）获取对加工冶金学的进一步理解，从而不仅提高金属3D打印的工艺控制能力，还为材料制备以及后处理提出了新的要求。

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镍基合金之微组织

镍基合金的晶体结构主要为高温稳定之 面心立方体(FCC)沃斯田铁结构，为了提高其耐热性质，添加了大量的合金元素，这些元素会形成各种二次相，提升了镍基合金之高温强度。二次相的种类包含各种形式之 MC、M23C6、M6C、M7C3碳化物，主要分布在晶界，以及如 γ' 或 γ'' 等结 构上为整合性(Coherent)之有序(Ordering)介金属化合物。γ'与 γ'' 相之其化学组成大致是Ni3(Al,  Ti) 或 Ni3Nb，此类有序相在高温下非常稳定，经由它们的强化可得到优良的潜变破坏强度。

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主要之目的是精细命中7-12种合金成份，并去除杂质元素及有害气体，再以铸锭凝固控制技术维持结构致密无表面缺陷，因是在真 空环境下进行合金熔炼，可限制非金属氧化夹杂物的形成，以高蒸气压去除不需要的微量元素与溶解气体，例如氧、氢和氮等，来得到精确且均匀的合金组成。VIM完成熔炼之铸锭可用做ESR之电极以进行精炼，ESR (图10)制程之目的则是为了得到更纯净低杂质之铸锭，即以渣性/精炼控制技术去除粗大介在物，再以铸锭凝固控制技术，达到成份纯净、结构致密与微组织均匀的目标。

的确，在金属加工过程中，发生着许多微妙的事情。就拿SLM选择性激光融化技术来说，在激光对粉末的融化加工过程中，每个激光点创建了一个微型熔池，从粉末融化到冷却成为固体结构，光斑的大小以及功率带来的热量的大小决定了这个微型熔池的大小，从而影响着零件的微晶结构。并且，为了融化粉末，必须有充足的激光能量被转移到材料中，以熔化中心区的粉末，从而创建完全致密的部分，但同时热量的传导超出了激光光斑周长，影响到周围的粉末，出现半融化的粉末，从而产生孔隙的现象。什么是镍基合金粉末？

镍基合金定义：

镍基合金一般以镍(Ni)含量超过30wt%之合金称之，常见产品之Ni含量都超过50wt%， 由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy)，一般是应用在540℃以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子、特殊光电等领域。

能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金。其中镍铜合金是***的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,***用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。

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加工的未来正面临着革命性的大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是重点。新的激光熔覆淬火头，激光合金化粉末，激光熔覆粉末，光学镜片等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。未来有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为研发、制造、生产、服务于一体，主要经营范围：激光熔覆头、激光设备、激光头、镜片、吸光涂料、纳米耐磨材料、激光加工机床，粉末、光学镜片、高效激光淬火涂料、激光合金化粉末、激光熔覆粉末、光学镜片、激光淬火头等发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。福建常规激光熔覆粉末订做价格

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