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MES系统，如果从分层模型来看，它属于执行层。上面有计划层下面有采集层，它只是其中一部分。因此MES需要两类接口，一是对计划层的接口，二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型，只是思考粒度比较大而已。MES在其中起到承上启下的作用，它需要把采集来的信息进行预处理和计算，然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面，有些是直接数据，大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分，而不是全部，mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。西南离散加工及组装行业软件系统服务商众和昊天。无锡物料齐套系统开发

单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。四川IOT系统排名成都精益咨询+软件系统服务商众和昊天。

工厂信息化建设的演进流程大致可以概括为:流程化:业务上一定要有流程，比如领料，就要有领料流程，比如没有工单仓库就不能发料给生产，不能说生产没料就发，而是要快去开一张工单标准化:所有操作都要形成文字规范，存储下来，成为执行标准，起到固化最佳实践的作用信息化:制度的执行需要靠信息系统来辅助，标准化的东西变成系统就是信息化可视化:信息化到达一定程度就可以打造可视化，把一些关键指标做成目视化图标，用以监督现场，这个过程会衍生出很多因为导入系统而发生的各种问题，可以通过可视化引入外部压力，逐渐解决。车间有抗扰动特性，就是如果KPI一直都可以达成之后，就很容易形成对现状捍卫的共识，抵触变革，就需要引入扰动因子，打破平衡，让其在更高维度形成新的平衡。

MOM/MES系统是制造业信息化的重要组成部分，是ERP与底层自动化系统的桥梁，是车间级信息化的平台，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以为企业提供精细化、弹性化的生产制造管理环境，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。重庆汽摩配组装行业软件系统供应商众和昊天。

   MES系统的全称是制造执行系统。所以它是制造业要考虑上不上的系统。企业上系统，一定要考虑收益。MES系统能为企业带来什么效益呢？这是一个复杂的问题。因为MES系统能提供多方面的效益，但是企业却因为其规模、业务特点、产品业态、生产组织方式等等方面，提出各自需求。所以用一句话概括企业是否有必要上MES有些困难。举例说明。零部件制造类企业，需要提供产品可追溯性，同时满足客户对追溯性的要求，例如用条码追溯生产日期、设备参数和工人。了解生产订单的进度，确保按时出货通过数据采集，得到真正的产品重量、尺寸等成本计算关键数据实施采集人工工时，避免人工烦琐的统计工作对生产中人机料法环各个环节的管控，保证产品品质检验部门能够及时检验并立即上传系统。电梯电缆行业软件系统供应商众和昊天。苏州农机系统

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MES主要能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。具体而言，如下图所示，MES的主要功能包括生产运营管理、产品质量管理、生产实时管控、生产动态调度等，对生产现场的“人、机、料、法、环、测”均实现了有效管理，紧扣质量管理理论中的六要素。，MES作为一个重要的生产过程管理与监控者，承接了上层管理系统和下层执行系统的集成。在数据越来越重要的如今，起着极其关键的作用。无锡物料齐套系统开发