舟山养猪废水叠螺污泥脱水机厂家

时间:2024年11月11日 来源:

叠螺机技术优势主要在于:叠螺机内会配置专有旋盘预浓缩装置,这种装置可以对处理低浓度和含油脂污泥方面更为擅长,还可以改善现有重力式浓缩这样存在的缺点,叠螺机的出现可以将低浓度污泥的浓缩絮凝与浓缩全部一体化完成,还可以把进泥浓度调理到一个比较好的脱水状态。叠螺机的用动定环取代了传统的过滤布,所以就不会出现堵塞,对于一些含油污泥处理的也更加方便。

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害,同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等,成分复杂且排放量大,色度高、碱度大、PH较高,生物难降解物多及多变化,被公认为是**难治理的主要有害废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好,成本低等优点,因而成为处理工业废水的重要手段。 目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。舟山养猪废水叠螺污泥脱水机厂家

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叠螺污泥脱水机优势

 7、节约工程投资


  叠螺污泥脱水机本身具有污泥浓缩功用,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及储存单元,削减污水处理设施全体的占地空间和建设本钱。


  8、提高除磷功用


  传统污泥浓缩脱水工艺的缺点 基建投资大 传统的污水浓缩脱水工艺,一般将浓缩、脱水两道工序分开进行,浓缩过程一般通过设置单独的污泥浓缩池、浓缩污泥贮槽来完成。无论是浓缩还是二级浓缩,浓缩时间都比较长,并且需要配置相应的机械设备。对于管理水平较高的污水处理厂,浓缩池还需要配置一定的自控仪表,以便于运行管理,脱水段单独设置脱水机房,造成了污泥浓缩脱水基建投资比较大。


山东屠宰废水叠螺污泥脱水机脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。

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如何对叠螺式污泥脱水机的出泥干度进行调整?

 3、叠螺式污泥脱水机过滤主体的过滤长度,一些叠螺脱水机生产商便于节约成本,把叠螺脱水机过滤主体裁短,过滤主体过短,会导致渗沥液未完全滤掉,便被排出去,导致出泥不干。       

4、机床主轴轴承传动比,一些现场便于提高出泥量,将机床主轴轴承传动比调高,一样会导致渗沥液未完全滤掉,便被排出去,导致出泥不干。       

5、背销钉凝汽式空隙非常大,不易对淤泥造成挤压力,出泥不干,凝汽式空隙越小,挤压力越大,出泥干值越大,但是凝汽式空隙不大,会导致淤泥无法排出去,造成抱轴。


污泥脱水工作流程

流程说明:

1、通过絮凝试验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。

2、通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。

3、污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分搅拌混合。

4、通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花版后,被送入叠螺主体内。

5、矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固权量低,直接回流到原水池。

6、脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,排出泥饼。



污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用,温度低时,水解作用会变慢。

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叠螺机的脱水原理

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 1、经常检测设备的脱水成效,若发现分离液(或滤液)浑浊,固体回首率下降;金华工业叠螺污泥脱水机设备

4、经久耐用,机体为不锈钢材质,替换部件少,运用寿命长。舟山养猪废水叠螺污泥脱水机厂家

叠螺污泥脱水机操作的时候需要注意哪些?


10、设备开机进水,我们要先开机再进水,水和药剂同时进入,进泥一定要缓慢。慢慢调节,是污泥达到絮凝好的状态。然后进入脱水主轴。进你的回流一定要做好,这个阀门开到比较大,曼曼调节进泥量。

11、开机设备要打开清洗阀门清洗设备,然后挡泥板由宽变窄调节。不要调太紧这样会影响设备,增加设备的压力,这样会减少设备的使用寿命。

12、供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

13、检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。

14、检查各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关) 。

15、检查外部电源是否按要求正确连接。

16、检查电控箱内的接线端螺钉有无松动,有松动的应重新拧紧。

17、 电气操作箱内总电源开关推至ON状态,检查各电器元件和接点是否有异常情况,确认正常后推上220V控制电源开关。


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