吉林纯水设备处理

在电子领域，电子产品的生产、加工和清洗都离不开超纯水的使用，超纯水具有绝缘性，使用超纯水可以避免电子产品发生短路现象，保证产品的合格率。电子行业超纯水设备是利用高压力使水中的带电的离子进行移动，并且与离子交换树脂技术相结合在一起，加速得到超纯水的一种设备。

电子行业超纯水设备工作原理

1、水进入EDI超纯水设备，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子；

2、无离子水从树脂/膜内流出；

3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动；

4、浓缩了的离子从废水流路中排出；

5、树脂截留水中的溶存离子；

6、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外；

7、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

纯水设备基本功能配置

   一、自动补水控制

   当水位超过标准水位时，应有控制系统能自动关闭水箱，低于特定水位时也要能自动供水。

   二、无水保护设施

   对于水箱来说应该要配置无水时的防护设施，也就是说在水处理的过程中设备应该有自动化控制系统，在设备断水或者是没有水的情况下要能够自动关闭水泵。

   三、断电保护配置

   运行出现故障时，应具有自动检测功能，并能及时切断电源，防止故障的进一步扩大。

   四、高/低压防护

   压力在过高或过低时，应具备ro系统的自动关闭功能

无锡绿禾盛纯水设备工艺流程

   一、纯水工艺：

   1.一级反渗透系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→RO水箱

   2.双级反渗透系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→一级RO水箱→二级高压泵→二级RO主机→二级RO水箱

  二、超纯水工艺：

   1.一级反渗透系统+EDI系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→RO水箱→EDI增压泵→紫外线→EDI精密过滤器→EDI主机→EDI水箱→纯水加压泵→核能混床→TOC→脱除器→终端精密过滤器

   2.双级反渗透系统+EDI系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→一级RO水箱→二级高压泵→二级RO主机→二级RO水箱→EDI增压泵→紫外线→EDI精密过滤器→EDI主机→EDI水箱→纯水加压泵→核能混床→TOC→脱除器→终端精密过滤器

超纯水设备简介：

EDI超纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置，根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。系统采用RO+EDI纯化水工艺，产水水质满足客户的生产用水要求，符合药典、GMP、FDA要求。系统整体人性化设计，模块化安装，占地面积小，操作简单方便，运行稳定，节能。

超纯水设备主要特点：

1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。

2.连续不间断制水，不因再生而停机。

3.模块化生产，并可实现全自动控制。

4.不须酸碱再生，无污水排放。

5.无酸碱再生设备和化学药品储运。

6.设备结构紧凑，占地面积小。

7.运行费用及维修成本低。

8.运行操作简单，劳动强度低。

电子行业超纯水设备工艺比较

电子行业超纯水设备的工艺目前基本上有三种，其余的工艺流程大都是在这三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

1、第一种采用反渗透作预处理，再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水既经济，又环保，用来制取超纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性，其缺点在于初投资比较贵。

2、第二种采用离子交换树脂，其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。

3、第三种采用反渗透作为预处理，再配上离子交换设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但离子设备再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多，但对环境还是有一定的破坏性。 超纯水设备主要特点：3.模块化生产，并可实现全自动控制。 4.不须酸碱再生，无污水排放。安阳纯水设备一体化设备

一、反渗透膜种类 1.醋酸纤维素，又叫乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。吉林纯水设备处理

超纯水系统设备常见故障问题及解决方案如下：

4.模块溢出太多气体、产水的pH值过高或过低：原因：电压设定太高。

处理方法：下降电压。

5.模块流过过多的电流：原因：①进水电导率过高、②没有水流过模块。

处理方法：①查看RO产水中的TDS、②确定有水流过组件，不然模块会被损坏。

超纯水系统设备常见问题是脱盐率的下降和产品水量的下降，如果二者或其中之一缓慢地下降，则可能是尘垢或水垢发生的常见现象，可以通过恰当的清洗来处理问题；而偶然或快速的功能下降，则表明处理体系出了问题或操作失当。

当发现体系脱盐率和产水量下降时，首先应该校正外表，从而防止因外表原因导致误判。这些外表包含电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记载的运转数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。经过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运转数据进行比较，承认体系有无毛病。

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