周口制药废水处理

对化工制药废水进行一级处理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、筛网、格栅、调节池等构筑物，将废水中的浮油、固体悬浮物等去除，调整废水的pH值，降低化工制药废水的腐化程度。一般情况下，经过一级处理以后，BOD去除率只有25%-30%;其次，二级处理，通过化学方法或者生物处理方法，去除化工制药废水中的胶体污染物和可降解有机物，二次处理以后，BOD去除率可达到85%-90%。三级处理，去除化工制药废水中氮、磷和生物难以降解的病原体、无机污染物、有机污染物等，经过上述处理后，才使用膜分离技术、离子交换、吸附等物理化学法以及化学沉淀、化学氧化等化学法，实现对化工制药废水的深度处理。医药废水的特征。4、活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等；周口制药废水处理

MBR 在制药废水处理的优势

2.1 分离效率高，出水水质有保证

制药废水中含有大量悬浮物质，通过膜的分离作用，使得出水中悬浮物和浊度接近于零。此外，由于废水中含0害性物质，容易导致污泥发生膨胀现象，在膜分离作用下，不会使出水水质受到影响。

2.2 污泥浓度高，生化能力强

以膜组件代替二沉池，几乎全部活性污泥均可停留在反应器内，能够有效的提高污泥浓度，MBR 的污泥浓度比较高可达18000~19000 mg/L。与传统工艺相比，能够提高污泥浓度，且在发生污泥膨胀后可避免活性污泥流失。由于制药废水水质和水量具有较大的波动性，污泥浓度的提高，增加了反应器的处理能力，并可承受较高的抗冲击负荷。 周口制药废水处理超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内。

经过网格预处理，初步沉淀池和曝气控制池的均质化后，制药综合废水的化学需氧量约为3600 mg / L，该两级联合水解酸化系统对高浓度高盐度制药废水具有较高的抗冲击性，该系统具有良好的稳定性，COD去除率约为30％。表示另外，即使废水的盐度在小于5％的范围内变化，对微生物的副作用很小，并且在操作过程中COD去除率也没有显着变化。生物显微镜显示，污泥是一种细颗粒的污泥，具有较高的矿物质含量，具有良好的水解酸化性能和良好的耐盐性。水解和酸化后，废水的BOD5 / COD得到提高。

制药废水的化学处理

  化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。

  制药废水的生化处理

  生化处理技术是目前制药废水普遍采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。

  制药废水的处理工艺及选择

  制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

  预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。总的工艺路线为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合工艺。 废水处理系统一般都由几个处理系列组成。处理系列就是用来完成某特定处理目标的一种或几种方法组合的序列。

 制药废水主要包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。那么，制药废水处理方法有几种。

  制药废水的处理方法

  制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

  制药废水的物化处理

  根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 医药废水是指制造***、***素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水。开封制药废水

1、节能：利用二次蒸汽预热加热，没有废热蒸汽排放，相当于8效蒸发器的效率；周口制药废水处理

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