蚌埠纯水设备

时间:2022年10月20日 来源:

提高纯水设备的制取效率应该怎么做?


一、纯水设备反渗透膜使用久了有蛋白质、油类等有机物,**降**取效率,因此需要清洗/更换反渗透膜。

二、调流阀的使用和变换,及时对其更换能够更好的提高纯水设备的单位产量。

三、配置比较大的压力桶,压力桶的储水量和产水量成正比,如果能配置比较大的压力桶,提升储水量,就能增加更多产水量。

四、更换废水排放少的废水比,废水比的主要作用是调节纯水和废水的比例,想提升纯水产量,可以更换废水排放较少的废水比,废水排放少了,纯水自然会有所增加。




二、反渗透膜清洗方法2 3.反渗透膜化学清洗:在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体.蚌埠纯水设备

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制药行业0.5m3/h纯化水设备设计

一、设计基础

应用行业:制药

产水量:0.5m3/h

设备控制方式:全自动PLC人机界面控制采集水

进水水质指标:市政自来水≤400μS/cm

产水水质指标:符合中国药典2015版,GMP认证要求

预处理:进水量1.5T/H、产水量1.5T/H

一级反渗透系统:进水量1.5T/H、产水量0.75T/H

二级反渗透系统:进水量0.75T/H、产水量0.5T/H

EDI系统:进水量0.5 T/H、产水量0.5T/H

工作方式:可24小时连续工作

电源:380V/220V±10%,50HZ

二、工艺方案

采用“原水箱+原水泵+多介质过滤+活性碳过滤+软化过滤器+保安过滤器+一级高压泵+一级反渗透系统(清洗装置)+一级产水箱+PH调节系统+二级高压泵+二级反渗透系统+二级产水箱+纯化水泵+紫外线杀菌器+精密过滤器+EDI系统+EDI水箱+卫生泵+用水点”的工艺方案,本方案设计取水规模1.5m3/h,一级反渗透产水0.75 m3/h,二级反渗透产水0.5 m3/h,EDI产水0.5 m3/h。连续运行,纯化水产水电导率≤1.3μs/cm (25℃)。 蚌埠纯水设备EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开,形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。

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EDI超纯水设备

EDI超纯水设备中的EDI技术是将电渗析和离子交换相结合的除盐工艺,该装置取电渗析和混床离子交换两者之长,弥补对方之短,即可利用离子交换做深度处理,且不用药剂进行再生,利用电离产生的H+和OH-,达到再生树脂的目的。

EDI超纯水设备通常有如下特点:

1、可连续生产符合用户要求的合格超纯水,产水稳定;

2、无需化学药品进行再生,没有化学物质排放,属绿色环保产品;

3、结构紧凑,占地面积小,制水成本低;

4、出厂前完成装置调试,现场安装调试简单;

5、运行操作简单,劳动强度极低,培训容易。

纯水设备基本功能配置

   一、自动补水控制

   当水位超过标准水位时,应有控制系统能自动关闭水箱,低于特定水位时也要能自动供水。


   二、无水保护设施

   对于水箱来说应该要配置无水时的防护设施,也就是说在水处理的过程中设备应该有自动化控制系统,在设备断水或者是没有水的情况下要能够自动关闭水泵。


   三、断电保护配置

   运行出现故障时,应具有自动检测功能,并能及时切断电源,防止故障的进一步扩大。


   四、高/低压防护

   压力在过高或过低时,应具备ro系统的自动关闭功能

注意事项:4.当处理地表水,水塘,江湖水时,由于它们还钙镁离子比较少,设备上一般不考虑带软化过滤器。

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小型超纯水设备不运作问题?

1.进水管道需要用过滤过的水进行冲洗然后才可接入到工业超纯水设备edi模块,否则会由于未进行清洗而使管路碎片杂物进入模块造成无法挽救的损失。

2.对模块缓慢增压,时间控制在一到两分钟,以此避免水锤造成的损害。切记:不要让模块的压力超过规定范围。

3.确认各类水的流量充足,如淡水流量,浓水排放流量计浓水循环流量等。并保持联动装置安全正常的运作。

4.对模块的进水水质进行检验,如余氯或其他氧化剂。进水水质需符合进水指标。

5.若进水硬度大于0.5ppm,又或是其他进水指标达不到要求而运行的话,会损坏模块。这时就要采取定期用酸清洗或是浓水管道软化的办法。

6.若EDI超纯水设备有加盐泵系统,那么对盐的成分和质量必须仔细检查和严格要求,用盐指标可参考用户手册。若长期用不达标的盐会对膜造成损伤。

7.塑料的管件和接口请小心对待。

正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。亳州纯水设备

半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展,同时在废水处理、饮料等领域也得到***使用。蚌埠纯水设备

超纯水设备是用于满足各行业需求制取超纯水的设备,一般用于光伏半导体、电子元器件、光电材料、生物质能源等行业。超纯水设备控制系统是十分的重要,控制着整一套超纯水设备能正常工作,减少人工操作,提高效率。超纯水设备控制系统采用全自动PLC人机界面控制对水处理系统进行自动监测控制,可进行自动与手动运行方式的切换;用液位传感控制泵,当原水箱,纯水箱的液位低于或高于一设定值时,则相应的自动停止各提升泵以确保动力设备的安全。


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