南阳制药废水处理

制药废水处理工艺

E、二沉池

氧化池出水自流进入二沉池，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。竖流式沉淀池采用中心导流筒进水，使处理设备顺畅有序，均匀地出水。池内装斜管填料，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，经沉淀后出水水质完全能达到设计标准。

二沉池内沉降的污泥气提进入污泥池进行好氧消化处理。

F、沸石接触氧化过滤池

由二沉池出来的上清液自流入沸石接触氧化过滤池内。因沸石是经过人工筛选出来的天然矿石，具有离子交换性和吸附性，比表面积可达500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有机物吸附在沸石的外表及内部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的条件下，微生物在沸石表面形成生物膜进行好氧消化有机物，在沸石内部产生厌氧消化，这两过程是同时发生的。这样，既有厌氧消化和好氧消化过程，使水中的有机物进一步消化掉，在池下部为过滤层，这样保证了出水合格排放。

在沸石接触氧化过滤池中设有自动反洗回流装置，使一部分脱落的生物膜回流至调节池，这样保证了主体设备长期稳定运行。

江苏无锡绿禾盛环保科技有限公司位于无锡环保科技园，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业，公司自开创以来，本着“品质、服务优先、客户满意，持续发展”的经营理念，发扬求真务实的开拓精神，不断创新，不断发展，致力于新技术、新工艺、新设备的研发。

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静安区制药废水处理工艺2、环保：设备只需要预热蒸汽，之后就无需热源，直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器；

什么是CASS工艺？

CASS即周期循环活性污泥法，又称为循环活性污泥工艺。CASS是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。

一、CASS基本结构 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。 

二、CASS原理 在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和0有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

制药废水相对其它的废水更加的复杂，采用一般的处理工艺很难达到排放标准，这也导致很多医院、医疗机构和化工厂排放废水不达标。针对这个问题下面无锡绿禾盛就给大家说一下正确的制药废水处理工艺流程。 随着制药工业的发展，制药废水已成为越来越重要的污染源。由于制药废水成分复杂，有机物含量高，毒性高，色泽深，盐分含量高，尤其是生化特性不足和间歇性排放难以处理。 大多数制药废水的特点是有机物浓度高，颜色深，难以降解并对微生物，复杂的水成分和低生物降解性。废水中的高水平的有机物使传统的生物处理难以达到理想的处理效果。由于残留微生物的作用，需氧细菌被中毒，需氧处理变得困难。有机物很难达到排水标准，需要进一步处理。制药废水的特点：4.色度高。

制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留分子，使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，即消除其对微生物作用，提高废水的可生化性，可以使后续生物处理的难度减少。

药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差，属高浓度难降解有机废水 ，通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理，工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978—1996)中二级排放标准. 制药行业的废水对人和环境造成了极大的危害，必须谨慎使用。马鞍山制药废水设备厂家

医药废水的特征。4、活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等；南阳制药废水处理

制药工业废水处理

（4）化氧化还原

化学氧化还原技术是以投加还原剂和氧化剂的方式与废水中的污染物形成氧化还原反应,从而实现去除效果。前者有微电解法,后者根据投加氧化剂的不同有多种形式,如臭氧氧化、芬顿( Fenton)试剂氧化等。其中,芬顿试剂氧化利用Fe2+催化H2O2产生高氧化还原电位的羟基自由基(·OH),强氧化废水中的有机物,效果相对稳定。芬顿试剂氧化初只在一些规模较小的合成制药厂作为预处理工序,近年来随着制药废水处理的要求不断提高,逐步在一些大型制药企业有了相当规模的应用,并呈上升趋势。不仅用于预处理,而且还大规模用于深度处理中。如制药有限公司500m3/d废水的芬顿氧化设施已运行多年,某制药集团有限公司采用芬顿氧化对合成母液进行预处理,并对生化处理出水进行后处理,其废水处理工程规模达到了7000m3/d。

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