无锡自动隔膜压滤机处理工艺

板框压滤机在工业生产当中是比较常见一种的应用设备,同时也在其它压滤机上更加适合工业的生产工序,在使用板框压滤机的过程中，如若使用细节上不注意，短期可 能会降低板框压滤机的工作效率，长此以往就会对压滤造成损坏，缩短其使用寿命，板框压滤机使用过程中容易忽视的细节。

  在板框压滤机设备职业使用中，其毛病**费事的就是滤板的损坏，维护好滤板关于许多用户来说是首要的问题，怎么维护滤板，有用操控板框压滤机的滤板压力延伸使用寿数。

  关于板框压滤机滤 板比较大的破坏就是设备发生压力过大。板框压滤机机在作业中，通过液压系统发生一个强壮的动力，而且将它比较大化的效果于滤板上，只要这样才能让个个分隔的滤板组成板框压滤机设备作业时必要的 部分——过滤室，必定数量的滤板必须在强壮压力效果下作业，当这个压力无意间超出了滤板的接受规模时分，滤板天然就会决裂损毁。

滤框和滤板之间靠纸板或滤材密封，是一种过滤量比较大、过滤面积在2m2以上的不锈钢板框精密过滤机。无锡自动隔膜压滤机处理工艺

板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题

6、电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

7、油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用的压滤机ÿ六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20肚m。新机在使用1～2周时，需更换液压油，换油时将脏油放净，并将油箱擦洗干净；换油周期为一个月，以后ÿ三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

3、过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

日常维护保养

  1、留意各部衔接零件有无松动。

  2、压紧轴或压紧螺杆应坚持杰出的润滑，防止有异物。

  3、压力表应定时校验，确保其灵敏度。

  4、拆下的板框，寄存时应堆放平整，防止挠曲变形。

  5、查看液压体系作业压力和油箱内油量是否在规则范围内。

  6、油箱内应参加清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后参加，制止将含杂质或含水分的油参加油箱。

  7、操作人员应坚持随时清扫设备卫生，坚持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 下面配置放置纸板固定横杆，安装放置滤材容易方便，用精密除菌纸板过滤各种保健酒、葡萄酒，可达除菌效果。

板框压滤机的维护和保养

为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：       

1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。      

2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。       

3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。       

4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。 6、对于使用一个月隔膜压滤机的滤布，主要查看它的过滤情况，是否有损坏，过滤流量是否正常。浙江不锈钢板框压滤机处理工艺

2)更换新滤布 　　将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下。无锡自动隔膜压滤机处理工艺

 板框压滤机的污泥脱水

    2)开启压泥

  打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

  3、卸泥

  停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

  1)开拉开板框，卸泥

  首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

  2)复位，压泥。

  当**污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。