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除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种：

1．立式除油罐

立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100 mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。

2．横向流除油器

该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及性能，已应用于大庆油田。

3．压力组合除油装置

为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。

按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水.昆山印染废水处理服务热线

食品加工污水处理设备——处理工艺设施简要说明

1.杂质沉淀池

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。

2.污泥好氧消化池

沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。

福建高浓度废水处理方案如质量、密度等，然后达到废水中的污染物与水别离的意图，即起到有用净化水资源的作用。

工业污水处理工艺

b.污染因子：油 有机溶剂 乳化液

比重轻→气浮   混凝气浮 破乳气浮

目的：预处理去除某种对后续主题工艺有影响的物质

污染因子：***根（对厌氧处理有影响）

目的：预处理0物质和难降解物质，提高有机废水的生化性

污染因子：某些有机物（长链、苯环、苯酚等）

Fenton：双氧水+亚铁

微电解：铁屑+碳粒，形成微电解

催化氧化：高温高压

无锡绿禾盛环保科技有限公司，长期致力于工业废水处理、污水处理、一体化污水处理设备，治理工程项目。涉及采油（气）田、污水处理厂、垃圾处理场、炼油厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、制药厂等产生的多种高浓度恶臭水质、气体和工业废气、废水治理工程；以先进的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益。

 例如，Fenton类氧化法、超声氧化法、光催化氧化法等，可以有用地氧化还原工业废水中的污染物。选用氧化法处理工业废水，不只可以削减乃至防止废水对人体和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复运用，进步了工业废水的循环运用率。混凝法的原理是使污水中的物质集合在一起，形成一定粒径的大粒子，然后从工业废水中别离出去。混凝法是处理、净化工业废水的常用办法之一。工业废水中一般含有很多的悬浮小颗粒物，这些小颗粒物的外表一般都带有电荷。造纸废水危害很大，其中黑水是危害比较大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90% 以上.

废水零排放

废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

好氧生物处理系统是医院污水处理设备中常用的处理技术。福建酸碱废水处理药剂

医院污水处理设备由于污水中有机物浓度高，微生物处于缺气状态，此时微生物是兼性微生物。昆山印染废水处理服务热线

电镀废水零排放工艺

工艺特点

表面处理废水智能化零排放工艺具有以下特点：

1.本工艺较传统工艺实现更低运行成本，可降低30%以上；

2.通过智能化控制保证系统稳定运行从而降低生产成本；

3.工艺采用电絮凝系统一次完成氧化、还原、絮凝、气浮的过程，减少后续处理的加药量，使得产生污泥量减少，极大地节约了成本；

4.采用我司专利抗污染RO膜，在膜的设计中我司格外注重膜的排列方式、膜内回流浓水的流速并采用抗污染膜从而解决了传统工艺中RO膜容易污堵的问题，同时也减少了膜的清洗次数，增加了膜的使用寿命，降低了处理成本；

5.工艺通过ED系统浓缩废水，后续蒸发水量更少，能耗很低；

6.可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产水效益；

7.各重金属废水通过蒸发结晶转化为固废、危废处理，解除排放不达标顾虑；

8.通过手机APP能时时远程监测与控制系统运行情况及相关数据，系统出现异常时，会立即收到反馈，便于及时安排人员处理，自动化程度高，操作简单；

9.本工艺积极响应国家环保要求，适应未来环保的设计要求。

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