湖北浆叶污泥干燥机设备

时间:2021年02月19日 来源:

空心浆叶干燥机特点:


● 桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置 保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。


● 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。


● 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。


● 环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。


● 操作费用低:该设备正常操作,仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。


● 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。  


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桨叶干燥机


空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以达到好的传热效果。


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当前企业环保意识日益加强,污泥是困扰企业发展的普遍难题,我公司引进国外先进的污泥烘干技术,结合国内实际情况制造出的污泥专用干燥机,完全能达到行业客户的要求,受到越来越多企业的信任和合作,已和国内好多大、中、小型企业有过合作,我公司将用精湛的技术更好的服务与您,携手共进,创造绿色大地。


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选择空心桨叶干燥机应考虑其安全性


我们在选择空心桨叶干燥机时,应该考虑哪些因素?在选择空心桨叶干燥机时,主要考虑以下因素。


  1.热源,传热介质及热损失

  干燥热支出占干燥系统运行成本的60%-75%,甚至更高。因此,研究热源选择和减少热损失是评估空心桨叶干燥机系统的重中之重。


  2.安全性

  在污泥的热干燥过程中,会产生一定量的灰尘。当粉尘达到一定浓度并且满足氧含量和温度时,可能会发生爆炸或爆燃。国内外粉尘爆炸***并不罕见,应引起足够的重视。


  3.对环境的影响

  在干燥过程中,污泥不仅会产生氨气、硫化氢等恶臭气体,还会产生苯、苯酚等0物质及相应的化合物。在工艺设计中,应尽可能减少这些物质的挥发,并对挥发气体进行妥善处理,避免气体泄漏。




空心桨叶干燥机的正确安装: 1、安裝前要先查验各部件是否完好,并***整洁內部。

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空心桨叶干燥机的正确安装:


1、安裝前要先查验各部件是否完好,并***整洁內部。


2、安裝后调试前要查验轴承座内是不是已引入润滑油脂,不然应充注适当润滑油脂。


3、安装旋转接头前,要用心阅读旋转接头《使用手册》,恰当安裝,以避免密封垫片的毁坏。


4、加热或冷却介质,入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前务必安裝安全阀,避免机器设备过压工作。加热介质温度不超额定应用温度。


5、对轴承端部单端配备的旋转接头在安裝时要留意,伸进其内壁的接管端部200mm内的表层应光洁没孔,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且规格适合。同双端安裝旋转接头相同,需经试压不漏后方可进行整机调试。


污泥干化机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。江苏污泥干燥机厂家

为确保空心桨叶干燥设备长期、稳定、安全地运行,必须保证所有零部件有足够的强度。湖北浆叶污泥干燥机设备

你了解空心桨叶干燥机的操作模式吗?


 可以设计用于各种热源,并具有广泛应用的空心桨叶干燥机,它有三种操作模式,你都了解吗?接下来,小编就为大家分享空心桨叶干燥机的三种操作模式。


  空心桨叶干燥机的三种操作模式:

  1、间接传热

  热量通过圆柱形壳体传导。这种热处理方法非常适用于溶剂蒸发过程,其中惰性吹扫气体的小逆流流动增加了传质速率。


  2、直接传热

  利用大量气体通过对流传递热量的热处理。直接传热是利用材料和气体的并流进行的。这两种成分在旋风分离器或袋式过滤器的下游分离。


  3、间接和直接传热的组合

  间接和直接传热相结合可以优化能源效率,同时降低材料温度。



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