南通自动隔膜压滤机处理工艺

板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。       

 组成部分：板框压滤机的结构由三部分组成：        

1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。        

A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）        

b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。        

C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 5、更换滤布 　　当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能时，或滤布有破损，应立即更换滤布。南通自动隔膜压滤机处理工艺

压滤机与净水器之间的相同点

首先，就是它们对水中的杂质起到拦截的作用。压滤机和净水器都是只能允许纯净水从设备的拦截介质中穿过，从设备中流出来，而它们之间这点的差别就是在于压 滤机过滤的范围和处理能力大得多，而净水器只能过滤净化很小的量，而且从过滤精密度来说，净水器精度要比压滤机高的多，而且它们之间的过滤的目的也不一 样，压滤机过滤目的就是为了将固体和液体分离开来，从而分别的适用它们；而净水器的过滤目的就是为了让水更加洁净，尽一切的办法实现。

   第二，采用了介质物过滤基本物理原理工作。厢式压滤机与净水机虽然在具体的过滤介质上是采用的不同的物质或材料，压滤机采用的滤布作为介质，而净水器采用 了活性炭或精密度高的隔膜作为过滤介质，这些介质在设备中起到的作用就是将水中的其他物质拦截下来，只允许水分子通过。所以压滤机与净水器都采用了介质作 为隔离物来实现对水的过滤，所以它们之间较基本的工作原理相同。

   第三，它们都采用了隔膜技术。大家都知道，压滤机中有隔膜压滤机，而净水器也采用了RO反渗透膜，虽然两种膈膜在材质上不同，但是还是属于隔膜技术。

压滤机的工作过程以及工作原理

压紧滤板：压滤机始末液压传动系统，液压缸推进压紧板挪动，将悉数滤板压紧在压紧板和止推板之间， 靠电接点压力表的保压上限指示密封压力值和连续液压缸的举动。

加压过滤：用渣浆泵将物料从止推板中间孔送至各滤室，渣浆凭借给料泵的压力在滤布两端构成压力差，进行固液别离。松开滤板：当加压过滤完成后，压缩空气由压紧板的中间孔吹入，将残留在中间孔的料浆吹出，始末液压传动系统，压紧板复位。

拉板卸料：开动拉板设备，在拉板过程中由滤饼自重主动卸料。

隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

   隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率比较低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率比较高可提高2倍以上，滤饼运输成本降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。 悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布，经滤布出液口排出。

板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题

6、电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

7、油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用的压滤机ÿ六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20肚m。新机在使用1～2周时，需更换液压油，换油时将脏油放净，并将油箱擦洗干净；换油周期为一个月，以后ÿ三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

适应范围：用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。 应用于食品、环保、轻工、医药、化工、冶金。南通自动隔膜压滤机处理工艺

板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题

1、压紧滤板前，务必将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。

2、过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下。

3、过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外；滤板和滤框破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破裂。

4、冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。

5、液压油(20#～30#机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。