中山激光行业链条导轨厂家直销
超高分子量聚乙烯板是指粘均分子量超过150万的线性聚乙烯。它具有其它普通塑料和工程塑料的耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑和吸收冲击能等优点。卫生无毒等综合性能，被称为神奇塑料
熔体粘度非常高（几乎没有流动性）。长期以来，通过压制和烧结方法生产板材和一些简单零件已主要在国内外使用，生产效率极低。现在，一项新的生产技术已经成功开发出来。采用专门设计的注塑机和合理的成型工艺和配方，生产出轮、套等异形复杂产品，实现了超高分子量聚乙烯的多种品种和大规模工业生产。这项技术的工艺流程是取代原来的工艺流程。
超高分子量聚乙烯板自问世以来受到各行业的追捧；产生这一现象的原因主要是因为超高分子量聚乙烯板具有极高的耐磨性，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）的耐磨性都难以与其抗衡。并且随着超高分子量聚乙烯板的分子量不断的升高，其的耐磨性以及相关性能都在逐步的完善。不仅如此超高分子量聚乙烯板还具有优良的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润性，良好的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。 链条导轨成型一般有加工成型、挤出成型这两种方式比较多。中山激光行业链条导轨厂家直销
链条导轨的加工技术
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 激光行业链条导轨接受来图加工交期快挤出成型的的链条导轨相比加工成型的导轨，耐磨性没那么好。
链条导轨主要有两种类型：一、输送型链条导轨；二、导向型链条导轨。
标准型号有：T型单排、CT型、TS型、CTS型、U型、CU型、TU型、CTU型、ETA型、K型、CK型、CKG型，CKG14H型、CKG15V型，CKG16H型、CKG17V型等型号，这些标准型号都是根据多年设备常用的传动方式定型而来，每一种链条导轨都根据链条的型号匹配有对于的型号，在设计中，只要选择相应的形状，确认使用的链条即可选择正确的型号，如果需要打安装孔的可以备注孔距即可，例如：P200，代码孔距为200MM。 苏州耐磨条加工、进口品质链条导向件生产厂家。
1、我们的链条导轨具有很高的抗化学性能、有抗腐蚀性。
2、采用840万超高分子量耐磨，耐温工程塑料K840材料，具有经济，无污染特性。
3、使用温度范围-200~ 80℃，还具有减震作用，并在潮湿环境下不易受潮.链条导轨-塑料导轨选用进口Ticona(泰科纳)840万超高分子聚乙烯(PE-UHMW)高耐磨，耐温工程塑料K840,PE-UHM材料，具有经济，无污染特性.高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。链条导轨-磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性.使用温度范围-200~+80℃.具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能，有抗腐蚀性，通过欧盟EU和美国FDA认证,可直接和食品接触使。 超高分子聚乙烯链条导轨的主要特点有高自润滑、不吸水，破坏因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。苏州进口链条导轨加工厂
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苏州柯诺维自动化科技有限公司是一家主要研发、生产好品质超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨板材、圆棒、管材、链条导轨、链条导向件，皮带导轨、链条张紧器等超高制品以及高性能材料等塑料制品；各类联轴器、链条等传动件，同时代理德国Murtfeldt工程塑料、链条导轨、链条张紧器、德国Perma自动注油器、SKF自动注油器等全球品牌的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。柯诺维拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供链条导轨，皮带导轨，超高分子聚乙烯耐磨条，链条张紧器。柯诺维始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。柯诺维始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。