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    原有方案不足应变计作为应变测量的工具，存在着贴片过程繁琐，测量精度严重依赖其贴片质量，对环境温度敏感等问题。此外，应变计无法进行全场测量，难以捕捉到关键位置的变形出现的初始位置，当框架结构发生较大范围的变形或断裂，应变计在试件出现断裂时容易损坏，影响测试数据的质量。四、的测量方案混凝土框架结构作为一种各项异性的材料，通常难以预料其破坏特征，精确的力学性能测试十分重要。数字图像相关（DIC）技术是一种适用于大型结构的位移测量的方法，可用于检测土木工程中大型桥梁、高层建筑等特定对象。采用三维XTDIC三维全场应变测量系统，可实时采集被大型结构的变形和应变数据，实现从、不同角度观察裂纹的扩展和演化。本次模拟钢筋混凝土框架试验，需综合考虑梁、柱、节点等结构变形对结构体的受力特性影响，结合理论分析、模型实验、数值模拟等手段，对强震作用下框架结构变形特征和抗倒塌性能进行研究，以提高工程结构的稳固性，提升抗震的防灾减灾能力。实验模型与测量内容实验模型为一栋6层3跨的钢筋混凝土办公楼，整体尺寸约6mX4m。实验模型为框架结构并未加设楼板，为避免载荷累积造成安全隐患，采用竖向组合的加载方式。

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    1990年初期包括中国台湾在内，各国学术界团队大量投入逆向工程的研究并发表成果。逆向工程的硬件早是运用仿制加工设备，制作出来的成品品质粗糙。后来有接触式扫瞄设备，运用探针接触工件取得产品外型。再来进一步开发非接触式设备，运用照相或激光技术，计算光线反射回来的时间取得距离。逆向工程软件部分品牌包括Surfacer(Imageware)、ICEM、CopyCAD、RapidForm等。逆向软件的演进约略可区分为三个阶段。十一年前在逆向工程上。只能运用CATIA等CAD/CAM高阶曲面系统。市场发展出两套主流产品技术日渐成熟，广为业界引用。发展出不同以往的逆向工程数学逻辑运算，速度快。发展逆向工程所需的技能逆向工程在中国台湾的发展轨迹持续在进行，工研院曾写过一套逆向工程软件，学术界不少研究团队也将逆向工程领域作为研究主题，开发出具不同功能的系统软件，但是这些软件都没有真正落实到产业界应用。工研院的团队后来也结束逆向工程研究，转而开发其它主题。原有的研发成果后继无人，殊为可惜。1998年，NEWPOWER启动了逆向工程的一些项目，要求是把客户的现有源代码转变成设计，如果需要的话，进一步转化成产品需求规约。这恰恰与类似于V模型的标准开发过程模型相逆。这样一来。

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    3D扫描：使用常规方法很难从形状复杂的物体中获得精确的测量结果。3D扫描是一种将物理对象的表面测量结果准确地收集为3D数字形式的快速方法，其结果可重复。3D扫描仪因其价格合理和多功能性而变得越来越。许多行业将3D扫描作为其过程的一部分来提高效率和产品质量。逆向工程：不再生产的工业零件或缺少原始设计文档的零件可以使用3D扫描来捕获复制所需的信息。使用3D扫描仪，产品设计人员和工程师可以快速而准确地获取现有对象的精确测量值，以供参考，而不必从空白处进行设计，从而节省了宝贵的时间和金钱。扫描数据包含所有测量信息，这些信息可作为将扫描数据建模为CAD模型的指南。在此阶段，还可以在终设计的零件中添加，修改或编辑其他功能或细节。3D检测：在理想情况下，每个制造的零件都将是CAD模型的相同副本。实际上，所制造的每个物理部件都有微小的变化。公差是与CAD模型的可接受偏差。通过3D扫描制造的零件并将测量结果与CAD模型进行比较，我们可以确定零件是否满足可接受的公差。首件检查是对生产中创建的部分的分析，以确保正确设置制造过程。在线检查是指通过将零件的扫描数据与指定的公差进行比较，减少时间并消除与手动检查相关的错误。

    三维扫描技术的诞生，实现了很多不可思议，被广泛应用，三维扫描又称抄数，就是抄下三维数据，三维扫描利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量密集点的三维坐标信息和反射率信息，将各种大实体或实景的三维数据完整地采集到计算机中，三维扫描主要用途就是采集物体的三维数据。然后将三维数据用于逆向工程（逆向抄数设计），二次创作，产品设计，CAV全尺寸检测（质量检测领域）等。它提供了一种快速准确的方法将实物数字化，且具有速度快、精度高的优点。它能实现非接触测量，因此在建筑领域、汽车领域、消费品领域、文物等领域应用非常常见。在日常设计上三维扫描还可以应用于原型确认、新品开发、材料调整、模型建立、三维模型确认、外形分析、首样检测、功能尺寸分析，在制造上应用于模型建立、三维模型确认、零件间比较分析、多穴样品分析、多模具分析、首末件检测，在产业化上可应用于工艺调整、模具搬迁、模具更新、模具转换、预测模具磨损、模具维修和产能研究等领域。三维扫描的无疑是一个重大技术的突破。 抄数机价格，咨询河北庄水科技有限公司；

    包括：①原始的——法线设置②尖锐——尖锐特征强化③特征匹配——来自点法线数据的特征④关闭三角测量——为了快速绘图可以关闭模型特征线的产生边界——转换模型外边缘为特征线间断——为找到简单的特征(如凸出和凹下)而探测数据里的尖锐边缘能够转换数字化扫描线为特征线输入的数据——能够从点文件中摘录多线条和样条曲线曲面构造通过在三角测量模型上直线产生多样化曲面在连接的曲面之间。用已存在的曲面定义带有选项的正切连续性的边界使用特征线指导和加快曲面定义曲面错误检查比较曲面与数字化点数据报告比较大限、中间值和标准值的错误背离错误图形形象地显示变化输出IGES、CADDS4XSTLASCII码和二进制DUCT图形、三角模型和曲面分隔的ASCII码RapidFormRapidForm是韩国INUS公司出品的全球四大逆向工程软件之一，RapidForm提供了新一代运算模式，可实时将点云数据运算出无接缝的多边形曲面，使它成为3DScan后处理之比较好化的接口。RapidForm也将使您的工作效率提升，使3D扫描设备的运用范围扩大，改善扫描品质。多点云数据管理介面高级光学3D扫描仪会产生大量的数据(可达100,000～200,000点)，由于数据非常庞大。

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    逆向工程的作用有哪些？本文详细介绍新零件的设计在工业领域中，有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达，为获得更优化的设计，设计者常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型，来进行复杂或重要零部件的设计，然后用逆向方法构造出三维模型，在该模型的基础上作进一步的修改，实现产品的改型或仿形设计。2、已有零件的复制在缺乏二维设计图样或者原始设计参数情况下，三维扫描可以将实物零件转化为数字模型，从而通过逆向工程方法对零件进行复制，以再现原产品或零件的设计意图，并可进行产品的再创新设计。3、损坏或磨损零件的还原当零件损坏或磨损时，可以通过三维扫描的方法，重构该零件的数字模型，对损坏的零件表面进行还原或修补，并可快速生产这些零部件的替代零件，从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。4、设计产品的反复修改和精度的提高例如在汽车的外形设计中，设计师基于功能和美学的需要对产品进行概念化设计，然后使用一些软材料（例如油泥）将设计模型制作成实物模型，在这个过程中，由于对初始模型改动得非常大，没有必要花大量的时间使物理模型的精度非常高。这时，三维扫描的作用就非常明显。

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