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本段简介中文名称:等离子堆焊定义:利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法。表面工程(二级学科);热喷涂(三级学科)折叠编辑本段基本原理等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高;堆焊层表面致密，耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。折叠编辑本段技术特点1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;2、堆焊熔覆速度快，低稀释率;3、堆焊层表面致密，成型美观;4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。堆焊阀芯质量怎么样？知名堆焊客户服务

    容易形成很大内应力，因此堆焊过程中应不间断加热；焊毕后做等温缓冷处理。如果采用的合金粉末具有较高的硬度，而堆焊的面积又较大则在堆焊过程中必须采用不同的手段进行不间断的预热，以防止堆焊层产生新的裂纹。因此，焊前预热及焊后热处理对堆焊层很重要。另外，对等离子堆焊工艺中几个重要参数也进行了分析。熔敷率指单位时间内合金粉末在零件上熔敷的效率。该参数必须严格控制，防止堆焊金属被稀释。冲淡率（混合比）指一般在在堆焊层中母材占成分的5-10%。冲淡率随填充材料不同而不同，如当堆焊高度为5mm时，Co-Cr-W混合比可打10%，而Co-Cr-W-B混合比为4%。冲淡率的测量一般采用作图法将堆焊层宏观照片放大，测量焊层熔深部分的面积与堆焊总面积的比值。但碳钢是采用化学成分分析的方法进行测量的。粉末送给系统要求稳定可靠，合金粉末一般应在干燥恒温箱内烘焙一小时。对于主弧转移电弧，若转移弧增加，则送粉量及离子气增加，使送粉发生困难，飞溅增加，熔敷率下降，焊接质量下降。喷炬与工件的距离若过大，则弧柱稳定性下降，电弧发生漂移，对熔池的保护效果明显下降。距离过小则熔深增加，冲淡率增加。经过大量实践，喷炬与工件的距离及机器的性能有密切关系。知名堆焊轴类堆焊长轴质量怎么样？

    大中小如何在耐高温材料上堆焊耐磨层，这个必须看！2015-06-06dongchang展开全文1.概述推焦车上比较大的机械部件就是推焦杆，一般国内大中型的焦炉车辆大多是由我们集团的大连重工起重公司设计制造，推焦杆的钢种也选择比较特殊能够耐高温的材料。本文主要以我公司设计制造的，介绍推焦杆-滑履部件中，如何在耐高温材料16Mo3上，堆焊出耐磨层硬度要求为58~60HRC的堆焊工艺。2.原材料及焊接性分析（1）材料根据图样要求，堆焊层基础底板采用厚度为100mm的16Mo3材料，供货状态为正火探伤板，探伤标准符合SEL072之2级进行99%UT合格，其化学成分及力学性能如表1、表2所示。（2）焊接性分析冷裂纹：16Mo3属于钼珠光体耐热钢，主要合金元素Mo、Mn、Cr、Ni等都为熔点高、自扩散激发能力大的元素，都能提高钢的淬硬性，其作用机理是延迟了钢在冷却过程中的转变，降低临界冷却速度，提高过冷奥氏体的稳定性，使得淬硬性倾向增大。堆焊过程中，当冷却速度快时，在氢的作用下就会导致冷裂纹。再热裂纹：16Mo3对再热裂纹敏感，在500~700℃的敏感温度区间内，容易产生再热裂纹，它的形成与元素含量、焊接参数、拘束应力以及焊后热处理参数有关。例如再热裂纹倾向较高的热强钢。

    本篇回顾了作者在过去涉及的多种类型的立磨堆焊情况和使用效果。2磨机的磨损机理磨机的磨损主要是物料对磨辊及磨盘的摩擦损耗而产生的三体磨料磨损。利用电镜和金相分析可知，随着物料中杂质（如石英和黄铁矿）含量的增加，对磨辊表面形成的磨沟增多且明显变宽，因此，物料中杂质的硬度对磨辊磨损有重要的影响，不同的物料对金属的磨损程度不同，工件的寿命也就不同。因此，磨辊的磨损方式主要是物料中的硬质颗粒对其表面造成碾动磨削，使金属表面产生显微切削和碳化物的破碎、剥落。例如矿渣立磨，不用硬面堆焊通常总体磨损率为10－12g/ton。但磨损率在较大程度上由游离铁的含量决定。研究表明，游离铁的含量每增加，磨损的比率就会增加10％。由于磨损率较高，其使用寿命较低。3堆焊工件和铸造工件的性能比较铸造工件与堆焊工件的差异以一个滚动的磨盘和一至四个磨辊为，靠磨盘和磨辊的内磨来驱动。此类磨主要粉碎石灰石、泥灰石（水泥原料），煤块（用于加热烘干），所受冲击低，三体磨损。多年来，对磨损部件只能采取替换新磨辊和磨盘铸件的方法，然而，铸件靠一种硬质材料来增强抗磨性，而铸造工艺则限制了此类合金的含量。所以，耐磨铸件从未达到比较大效用。堆焊船舶哪里有卖的？

    常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。应用特点：1.纯金属修复黑色、有色金属铸件缺点2.冶金结合，补材与基体同时融化后再凝固，结合牢固、致密、不脱落3.常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相不变，无内应力，无裂纹4.无硬点、硬化现象，不影响机械加工性能5.相同材质焊补，无色差，焊补效果满足质检标准；6.焊补过程为高频脉冲焊补点的反复熔化堆积，无论缺点大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复7.操作简便，无有害光、气产生，可直接手握，眼视，焊位准确，焊补点周围无咬边，无烧痕，焊点平整，焊后修磨量小8.无需补材，普通车屑即可焊补，耗能小于600W，无成本焊补。针对堆焊效果评估结果：电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。火焰喷涂：1.结合强度低，流程处理复杂，0有辐射噪声,。2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。3.粉末利用率低。等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快。堆焊电机轴质量怎么样？航空器材堆焊怎么样

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    深灰色A3相为Cr7C3碳化物.图3为Colmonoy88合金等离子堆焊层截面组成表面形貌.堆焊层内无气孔和裂纹等缺点，在堆焊层的表层，中部和界面附近，其显微组成表面形态明显不同，如图3a，图3b所示.表层与中部主要由分布在γ-Ni基体上的条状组成表面及白色块状WxC相组成.大量的WxC相呈组成表面弥散分布.堆焊层底部主要由γ-Ni、碳化物共晶组成表面以及细小粒状WxC组成.界面存在一条明显的熔合线(图3c)，表明堆焊层与基材形成了良好的冶金结合.在焊道底部熔合线附近，堆焊层与基体主要元素Cr，Fe发生交互扩散，同时由于近熔合线处熔体温度及冷却速度较低[10]，形成了细小弥散的WxC，Cr7C3，Fe3W3C等复合碳化物，有利于改善堆焊层的结合强度[11].Colmonoy88合金堆焊层显微硬度为Colmonoy88合金等离子堆焊层截面硬度分布曲线.由图4可知，堆焊层平均显微硬度为1619HV，约为316L不锈钢的8倍以上.这是因为形成WC，Cr7C3等硬质相均布于堆焊层内，起到了弥散强化作用；其次等离子堆焊的快速熔化凝固过程，细化了堆焊层的组成表面，产生了晶界强化作用.同时堆焊层内存在大量碳化物硬质相，使其硬度波动较大.熔合线附近，硬度明显降低，表明堆焊层的稀释率相对较低。知名堆焊客户服务

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