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三、钙/锌复合热稳定剂  钙/锌复合稳定剂分固体粉末和液体两种，生产企业较多，主要有深圳志海实业有限公司于2006年初新建的10kt/a装置，河北衡水精信化工集团2007年初建成的10kt/a装置，另外，值得一提的是杭州新新塑料助剂科研有限公司和杭州三叶化工有限公司开发的高效液体钙锌复合稳定剂，经电缆行业应用和权威检测部门的测试证明，符合RoHS和WEEE指令，体积电阻率达1.0 X1012·Ω·cm，解决了长期困扰电缆行业的难题。目前，随着对产品品质及环保越来越高的需求，钙锌稳定剂应用也越来越***，需求量不断上涨。艾迪科稳定剂具有优良的抗老化、耐候性能、透明度高、亮丽度好，是生产高透明塑料制品的理想优先产品。无锡PVC发泡板稳定剂性价比高

一般说来，钙皂含量增加能提高制品的长期稳定性，但***初期着色性能差；相反，锌皂含量高，制品的初期着色性可以得到改善，但另“锌烧”，且长期稳定性下降。因此，在钙锌复合稳定剂中通过选择合理的钙皂、锌皂配比，利用其协同效应可以达到较好的稳定效果。

有机锡稳定剂虽然有很好的热稳定性但本身不具有润滑性且塑化偏快容易产生黑线（拖黑），钙锌稳定剂自带润滑性能，塑化可调，能够有效防止因为设备、塑化等问题造成的黑线的产生。

国家环保要求越来越高，随着行业去铅化的发展以及钙锌稳定剂的优势，钙锌稳定剂基本成为我国PVC稳定剂的发展的方向。

钙锌稳定剂有很多优势：

1、绿色环保 2、耐硫化污染 3、良好的热稳定性能 4、良好的系统切换特性 5、制品无异味 6、密度低，可适当增加碳酸钙用量，降低成本 7、促进发泡，降低密度 8、防止黑线的产生 舟山良好的分散性稳定剂厂家供应钡锌稳定剂 AC-255E适用于透明和低填充配方。

环保是当下热门的话题，PVC稳定剂的发展也逐渐趋向于无毒性，多功能化，复配性，分子量化，复配型助剂和集装化技术进展迅速等发现发展。

环保型PVC稳定剂主要应具备以下属性： 1、能置换高分子链中存在的活泼原子(如PVC中烯丙位的氯原子)以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性，控制其自动催化作用； 2、能够迅速结合脱落下来的氯化氢，***其自动催化作用； 3、通过与高分子材料中所存在的不饱和和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高热稳定性； 4、能***聚烃烯结构的氧化与交联； 5、对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或者低毒的； 6、不与聚合材料中已存在的添加剂，如增塑剂、填充剂和颜料等发生作用。

钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用**为***的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。宁波思必德新材料有限公司，***经营日本艾迪科保鲜膜专用稳定剂。

稀土复合稳定剂  我国的稀土资源极其丰富，稀上元素有17种，但只有镧、钟两种元素可用于pvc热稳定剂，它们木身无毒、透明，没有放射性，而具有独特的偶联性，镧、钟两种元素的电子结构可接受6一12个配位体的孤电子对和络合键，它可以***PVC脱HC1反应。稀上复合稳定剂还具有增艳功能，耐候性、绝缘性优异，具有增初、增容作用。不过目前国内的稀上复合稳定剂基木上是以铅盐为基础的，因而不符合卫生要求。近几年大家都在研究低铅含量稀土复合稳定剂，炜林纳功能材料有限公司和广洋高科技公司等企业已宣称研制出无铅、无毒的卫生级稀上复合稳定剂，并已出口国外。由于稀上稳定剂是我国自行开发的技术，为了促使行业健康发展，应及时制订行业标准，以保护质量产品。

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PVC热稳定剂的一般的成分有脂肪酸盐、辅助稳定剂、沸石/水滑石、润滑剂如石蜡，PE蜡之类的。无锡PVC发泡板稳定剂性价比高

PVC热稳定剂可以说是PVC稳定剂的**，通常所说的PVC稳定剂也多数是指PVC热稳定剂。下面我们主要来了解几种主要PVC热稳定剂及其应用现状一、铅盐类和无尘复合铅盐热稳定剂  铅盐类热稳定剂是20世纪50年代研制成功的产品，至今占据主要地位，目前的生产能力达140 kt/a，我国碱式硫酸铅的产量比较大，碱式亚磷酸铅较少，其他铅盐的品种产量很少。近几年无尘复合铅盐的产量急增，一些铅盐生产厂都改建或扩建无尘复合铅盐，同时还新建立了一批无尘复合铅盐的小型企业，质量和产量都基木能满足生产要求，至今没有相关的质量标准，各企业产品质量差别较大。2004年建设部在公告中明确指出:全国范围内供水用PVC-U管一律禁用铅盐类稳定剂。无毒、无污染、复合和高效的pvc无毒稳定剂已成为PVC助剂研究发展的趋势。近年来,中国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘污染,开发复合型铅盐技术。但此类稳定剂由于受Rohs指令和EUP指令技术壁垒及中国环保要求不断提高的影响,市场占有率将不断下降。

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