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这些年来，IC持续向更小的外型尺寸发展，使得每个芯片可以封装更多的电路。这样增加了每单位面积容量，可以降低成本和增加功能－见摩尔定律，集成电路中的晶体管数量，每两年增加一倍。总之，随着外形尺寸缩小，几乎所有的指标改善了－单位成本和开关功率消耗下降，速度提高。但是，集成纳米级别设备的IC不是没有问题，主要是泄漏电流（leakage current）。因此，对于用户的速度和功率消耗增加非常明显，制造商面临使用更好几何学的尖锐挑战。这个过程和在未来几年所期望的进步，在半导体国际技术路线图（ITRS）中有很好的描述。集成电路的不断发展和创新带来了数字电子产品的高速、低功耗和成本降低等优势。LM431BCMX

各楼层直接有高速电梯可达，为了效率和功能隔离，还可能有多部电梯，每部电梯能到的楼层不同——这是集成电路的布线，电源线、地线单独走线，负载大的线也宽；时钟与信号分开；每层之间布线垂直避免干扰；CPU与存储之间的高速总线，相当于电梯，各层之间的通孔相当于电梯间……集成电路或称微电路（microcircuit）、微芯片（microchip）、芯片（chip）在电子学中是一种把电路（主要包括半导体装置，也包括被动元件等）小型化的方式，并通常制造在半导体晶圆表面上。MM74HC125SJX随着集成电路外形尺寸的不断缩小，每个芯片所能封装的电路数量不断增加，提高了集成度和功能性。

圆壳式封装外壳结构简单，适用于低功率、低频率的应用场合。扁平式封装外壳则具有体积小、重量轻、散热性能好等优点，适用于高密度、高可靠性的应用场合。双列直插式封装外壳则适用于高密度、高功率、高频率的应用场合，其结构紧凑、散热性能好、可靠性高等优点，但加工难度较大。因此，封装外壳的结构选择应根据具体应用场合的需求来进行。集成电路的封装外壳制造工艺也是多样化的，常见的制造工艺有注塑、压铸、粘接等。注塑工艺是较常用的一种，其优点是成本低、加工效率高、制造精度高等。压铸工艺则适用于制造大型、复杂的封装外壳，其制造精度高、表面光洁度好等优点。粘接工艺则适用于制造高密度、高可靠性的封装外壳，其制造精度高、可靠性好等优点。因此，封装外壳的制造工艺选择应根据具体应用场合的需求来进行。

为什么会产生集成电路？我们知道任何发明创造背后都是有驱动力的，而驱动力往往来源于问题。那么集成电路产生之前的问题是什么呢？我们看一下1946年在美国诞生的世界上第1台电子计算机，它是一个占地150平方米、重达30吨的庞然大物，里面的电路使用了17468只电子管、7200只电阻、10000只电容、50万条线，耗电量150千瓦。显然，占用面积大、无法移动是它直观和突出的问题；如果能把这些电子元件和连线集成在一小块载体上该有多好！我们相信，有很多人思考过这个问题，也提出过各种想法。我国集成电路产业尚需加强与美西方合作，开拓和营造新的市场，推动产业的发展和国际竞争力的提升。

晶体管发明并大量生产之后，各式固态半导体组件如二极管、晶体管等大量使用，取代了真空管在电路中的功能与角色。到了20世纪中后期半导体制造技术进步，使得集成电路成为可能。相对于手工组装电路使用个别的分立电子组件，集成电路可以把很大数量的微晶体管集成到一个小芯片，是一个巨大的进步。集成电路的规模生产能力，可靠性，电路设计的模块化方法确保了快速采用标准化IC代替了设计使用离散晶体管。IC对于离散晶体管有两个主要优势：成本和性能。成本低是由于芯片把所有的组件通过照相平版技术，作为一个单位印刷，而不是在一个时间只制作一个晶体管。性能高是由于组件快速开关，消耗更低能量，因为组件很小且彼此靠近。2006年，芯片面积从几平方毫米到350mm²，每mm²可以达到一百万个晶体管。集成电路的器件设计考虑到布线和结构的需求，如折叠形状和叉指结构的晶体管等，以优化性能和降低尺寸。LM431BCMX

模拟集成电路和数字集成电路在功能和应用领域上有所区别，具有更丰富的功能和灵活性。LM431BCMX

现阶段我国集成电路产业受压制、中低端产能紧缺情况愈演愈烈，仍存在一些亟需解决的问题。一是国内芯片企业能力不强与市场不足并存。二是美西方对我国集成电路产业先进工艺的装备完整封堵，形成新的产业壁垒。三是目前我国集成电路产业人才处于缺乏状态，同时工艺研发人员的培养缺乏“产线”的支撑。为此，建议：一是发挥新型举国体制优势，持续支持集成电路产业发展。延续和拓展国家科技重大专项，集中力量重点攻克主要难点。支持首台套应用，逐步实现国产替代。拓展新的应用领域。加大产业基金规模和延长投入周期。二是坚持产业长远布局，深化人才培养革新。既要“补短板”也要“加长板”。持续加大科研人员培养力度和对从事基础研究人员的投入保障力度，夯实人才基础。三是坚持高水平对外开放，拓展和营造新兴市场。积极探索未来和集成电路有关的新兴市场，支持我国集成电路企业走出去。LM431BCMX