江苏涂装 塑料镀溶剂处理

一般产品的表面加工可以分为电镀和上漆两种，而电镀是目前市场上比较主流的方法之一，那么电镀加工相比于一般的上漆加工都有哪些优势呢?我们跟台州电镀厂来了解下吧。

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而**减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。因此温州电镀加工的优势是比较明显的，故而是人们很好的选择 台州弘达电镀有限公司塑料镀生产研发，有想法可以来我司咨询！江苏涂装 塑料镀溶剂处理

1.热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。2.无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。3.具有优良的抗蚀性，由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。4.化学沉积NI-P合金无前列电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿形性”，镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀，析出均匀性约在所定厚度的25％以内。5.具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。因此在零件加工过程中，电镀是非常重要的一步，需要人们多加注意。江苏涂导电胶塑料镀多少可以发货购买塑料镀生产研发，就选台州弘达电镀有限公司，用户的信赖之选，让您满意，欢迎您的来电！

使用不同的电镀方法取得的电镀效果也是不同的，那么一般来说常用的电镀方法有哪些呢?

电镀是使用电极经过电流，使金属附著于物体外表上，其目的是在改动物体外表之特性或尺度。塑料电镀加工通常分为湿法电镀和干法电镀两种。所谓的湿法即是往常所说的水镀；干法即是往常说的真空镀。水镀是把镀层金属经过电极法，发生离子置换附着到镀件外表，而真空镀是使用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件外表。

因此产品在进行电镀的时候，要需选择合适的方法，确保良好的效果。

1.帽套绝缘法。有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。 2.涂蜡法。将加热到200℃的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。 这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃的各种镀种。 3.堵塞绝缘法。此方法适合零件上的各种孔眼部位，特别是不通孔。塞子要用硅胶塞或乳胶塞。 4.胶带绝缘弦。使用耐高温、耐酸碱的胶带，将非镀部位粘位。适用于不规则形状零件的绝缘。台州弘达电镀有限公司是一家专业生产销售塑料镀的公司，欢迎新老客户来电！

1.蜡剂维护法  用蜡制剂绝缘能够很好的和工件进行粘接，因此，对于绝缘端边尺寸要求高，并且形状复杂的工件十分合适，不过需要注意的是工件需要预热，一般预热的温度在50摄氏度-70摄氏度。2.包扎法  通过使用布条、胶带等东西对不需要进行电镀的部分进行绝缘保护，具体包扎的方法可以根据工件的形状而定。这种方法非常适合那些形状比较规则、简单的工件。3.加绝缘油墨  如果有些工件对绝缘部分的外观要求不高，可以选择加绝缘油墨进行电镀的方法，当工件部分喷涂了绝缘油墨，那么就不需要金属覆膜。4.**夹具法  有些工件形状比较复杂，这样就需要打造符合工件形状的绝缘夹具，夹具可以重复的利用，通过夹具，就可以帮助厂家提高生产效率。购买塑料镀生产研发，就选台州弘达电镀有限公司，用户的信赖之选，让您满意，欢迎您的来电哦！浙江电刷塑料镀多少可以发货

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许多零件在生产过程中，都会进行电镀处理，那么电镀层在实际使用中起着什么样的作用呢?1.用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点。2.用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌。3.用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。4.防止渗氮的铜锡镀层。5.在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛。因此电镀层的作用是非常明显的，故而是人们很好的选择。江苏涂装 塑料镀溶剂处理

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