山东涂料灌装机 斗式液体灌装机量大从优

用途

主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。

性能特点

本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与中央控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障报警提示显示。

功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。

适用行业：主要针对防爆要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化学产品

主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。

供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）

灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）

电控系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好，所有电气元件满足防爆要求。 称重系统采用防爆型高精度传感器；机架支撑灌装系统；气动控制系统控制快、慢给料阀门。

主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油墨的自动定量灌装封口，也适用于食品、制药行业乳液类、膏状类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。成套设备由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。在大型的涂料加工企业中，自动化灌装系统的导入，使涂料生产线的自动控制水平、产出效率和产品的稳定性大大提高。同时，减少了人力成本的消耗。山东涂料灌装机 斗式液体灌装机量大从优

产品特点

1.应用范围广，灌装容量从0.5L到5L。操作简单，可换上不同规格的盖仓，相适应的灌装头，压、旋盖机构，调整护栏的宽度，几乎能够适应各种容器、各种粘度物料的灌装。也可根据客户需求，使用粉料灌装头，进行粉料的灌装。从而达到一机多用；

2.灌装速度快精度高，5L桶速度可达10--12桶/分钟；

3.能够做到除放空桶到链道，从链道取走灌好的桶，实现全自动；

4.智能化触摸屏人机界面，设置操作简单；

5.灌装机外部结构采用透明材质，美观的前提下更有利于操作者观察，调整、维护。经过工业设计，设备美观大方，小巧精致，占地面积小；

6.所用的电、气、PLC、触摸屏、各种传感器等都是国际知名大品牌；

7.结构紧凑，占地面积小，操作只需要一个人，降低成本；

8.设备可按用户要求配套自动理桶单元，贴标单元、打码单元、装箱码垛单元组成全自动灌装生产线；

适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体产品。

1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。

2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

3计量范围大，计量误差小于10克/桶。

4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。

5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。

主要结构与工作原理

电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。

供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）

供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。

灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）

称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。

气动控制系统：控制快、慢给料阀门。

在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。

灌装机产品特点：

1、灌装方式：液上灌装。

2、启动方式：检测重量自动灌装。

3、输送方式：无动力滚筒与有动力滚筒输送配合

4、压盖方式：人工放盖，有动力输送压盖，高度可调节。

5、带中转料槽，适用多种不同物料灌装，清洗方便。

6、出料口防滴漏、大小、高度可调节。

7、防爆配置（选配）

8、去皮方式：毛重、净重、每桶自动去皮。

9、直接数字输入设定，操作方便、快捷、易操。

10、带中转料槽适用多种不同物料灌装，清洗方便。

11、适用范围：除真石漆、质感漆外其它可流动液体，如：乳胶漆、白乳胶、油漆、稀释剂。 山东涂料灌装机 斗式液体灌装机量大从优

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