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    泡沫塑料具有质轻、隔热、隔声、缓冲和良好的吸附性能等优势，广泛应用于国民经济的各个领域。在倡导绿色制造的大背景下，微孔发泡技术己成为泡沫塑料加工领域研究的热点。聚丙烯的热变形温度高、疏水亲油性强、力学性能优和化学稳定性好，因此聚丙烯泡沫材料在隔热、溢油处理和汽车轻量化等领域具有良好的应用前景。然而，目前在聚丙烯泡沫材料制备方面仍存在一些问题。首先，由于线型聚丙烯的结晶度高、结晶速率快和熔体强度差，难以制备出在隔热领域应用的大倍率闭孔泡沫，并且聚丙烯在CO2作用下晶体组织的演变对其发泡行为的影响规律不明确。其次,发泡倍率与泡孔开孔之间存在相互对立的关系，从而对应用于溢油处理领域的大倍率开孔泡沫的制备提出了挑战。 普同 微孔发泡片材挤出机 多层共挤实验线 科研用 价格实惠！广州普同微发泡机

    微孔发泡注射成型工艺的设计初衷是降低产品的重量，节约成本。然而在实际成型过程中,人们发现塑料熔体中含有的超临界流体能够降低熔体的粘度和提高熔体的流动性，从而更加容易成型薄壁制件,并且还能够减小制件成型过程中的注射压力和锁模力，降低生产能耗。此外,发泡成型过程中泡孔生长产生的内部压力能够有效消除制件的缩痕、翘曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同时，微孔发泡注射成型工艺还继承了传统注塑成型工艺的其它诸多优势,例如生产效率高、成型周期短和产品尺寸精度高等。更为重要的是，在上述三种发泡工艺中，微孔发泡注射成型工艺是***一种够生产复杂形状发泡制件的发泡成型工艺。因此，微孔发泡注塑成型工艺是-种极具前景的发泡成型工艺。 广州普同eps发泡机普同 小型流体发泡挤出试验线 聚丙烯发泡机 实验室 厂家直销！

    间歇式发泡，间歇式发泡工艺，也称静态发泡工艺，于1981年开发的**早用于制备微孔发泡塑料的一种工艺。其发泡过程如下:首先将预成型的聚合物坯料放入一密闭釜内，然后将釜体升高到一定温度，并充入-定压力的气体(CO2或Nz),待试样充分吸附发泡气体后，通过改变体系的压力或温度来诱导发泡。根据诱导发泡的外界条件不同,间歇式发泡又分为一步法和两步法发泡工艺。在一步法发泡工艺中，聚合物坯料在其熔点以下充分吸附发泡气体,然后通过快速降低体系压力，诱导发泡。在两步法工艺中，聚合物坯料首先在较低温度下(通常低于其玻璃化温度)吸附发泡气体至饱和状态，然后从高压釜中取出坯料，将已饱和的坯料快速升温至聚合物玻璃化温度以上进行发泡。在一步法中，由于浸渍温度较高，故需要的饱和时间较短。而两步法则需要较长的饱和时间，但其制备的泡沫塑料通常具有更高的形核密度和细小的泡孔尺寸，甚至达到纳米尺度，因此两步法多用于制备纳米孔泡沫塑料。

    发泡基本原理，微孔发泡工艺制备微孔泡沫塑料的过程主要包括聚合物/超临界流体均相体系的形成、泡孔成核、长大和冷却定型等四个阶段。首先，在一定的温度和压力下，采用合适的加工方法，将CO2或N2溶解入聚合物基体,以确保形成浓度均匀的聚合物/超临界流体饱和体系;然后,通过改变体系的温度或压力，使溶解在聚合物内部的气体处于过饱和状态，进而在体系内部诱导生成大量的气泡核;接着,稳定存在的气泡核依靠其周围气体的不断扩散而逐渐长大,且在泡孔生长过程中，受到气体浓度、压力和温度等影响,泡孔可能会发生破裂和合并;***,通过降低体系的温度使内部的泡孔冷却定型，从而获得含有大量泡孔的发泡制件。微孔发泡工艺，按照发泡成型过程中采用的设备和成型效率加以区分,微孔发泡工艺主要包括间歇式发泡、挤出发泡和注塑发泡三种发泡工艺。普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 发泡机 科研用 价格实惠！

    在连续挤出发泡工艺中，为了实现气体的注入和混合功能，挤出机的螺杆结构必须进行改造。一是要在螺杆的熔融段后增加进气段;二是要增加一定长度的计量段，保证发泡气体快速均匀地溶入聚合物熔体内部。这会**增加螺杆的长径比，给设备的加工装配以及安装带来困难。为了分离气体的注入和混合过程,发明了串联式挤出发泡装置，该装置分两级螺杆来实现聚合物的熔融、气体的注入和混合等功能。第--级螺杆实现熔融和气体的注入以及初步混合功能，第二级螺杆则主要实现熔融聚合物和气体的进一步混合，从而得到更加均匀的体系。由于引入了二级螺杆,串联式发泡装置不需要对单级螺杆进行特殊的改进即能实现聚合物和熔体的均匀混合,并且第二级螺杆还能够实现熔体的均匀冷却，因此制备的发泡制件具有更加均匀分布的泡孔。 微孔发泡片材挤出机多少钱 小型超临界共挤实验线 广州普同！广州普同微发泡机

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    间歇式发泡工艺突出的优点是赋予制品较高的成核密度和较小的泡孔尺寸。此外，其设备简单，投资较低，成型参数少，可控性高。然而发泡气体在聚合物内部扩散时间较长，因此其生产周期长，效率低,多用于小批量生产及实验室理论研究，为其它发泡工艺提供技术指导。挤出发泡，为了提高微孔发泡塑料的制备效率，20世纪90年代成功开发了连续挤出微孔发泡工艺，从而为大规模生产微孔发泡塑料提供了可能。其成型过程如下:首先将塑料颗粒喂入挤出机料简进行熔融;接着采用高压泵注入一定压力和一定质量的超临界流体,熔融聚合物和注入的气体经过螺杆的高速剪切和混炼,得到单--的聚合物/超临界流体均相体系;然后均相体系被输送到口模处,由于口模处的压力突然下降，过饱和的超临界流体便在塑料熔体内部析出成核，形成大量气泡;***挤出的制件经冷却系统快速冷却定型，以防止制件内部泡孔过度长大。 广州普同微发泡机

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