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塑料薄膜是一种常见的塑料制品,就其成型方式而言,主要分为挤出法和压延法2大类,而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延2种.对于挤出吹塑成型来讲,熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆筒状的膜管,从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀;同时,借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸,并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型;***由人字板叠压成双折薄膜,通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置.在吹塑薄膜成型过程中,根据牵引方向的不同,可分为平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法3种,与挤出流延法和压延法相比,挤出吹塑成型工艺操作相对较为简单,设备投资少,占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡。吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷。普同微型薄膜双向拉伸机 薄膜成型实验线 聚合物实验 售后保障!自动拉伸机厂家
40--250微米。2、BOPET技术与用途因不同的用途需用不同的添加剂原料,亦.要不同的技术,设备,现*简介添加剂的用途和种类,用途在使薄膜微观表面形成一定的凹凸不平,减少膜与膜间的摩擦系数,易剥离,提高加工性能。五、BOPET技术与其他双轴定向拉伸薄膜技术与BOPET同时发展有BOPP双向拉伸聚丙烯,目前正在发展有双向拉伸聚苯乙烯薄膜BOPS,双向拉伸尼龙薄膜BOPA,双向拉伸聚酰亚胺薄膜BOPI,如此众多的产品都是双轴定向拉伸技术在多种高分子材料上成功应用得出塑胶方面的高技术产品,为电子、电器绝缘、包装、磁带、胶片等方面提供了优良的基材。六、我厂引进法国CELLIER公司设备宽3米,厚6--36微米,最高速度115m/min,年产1500吨。自1990年试产以来我一方面消化吸收引进技术,一方面也进行了改造。1、厚度范围从6--36微米扩展到6--50微米,主要是解决提出量与拉伸速度匹配问题,纵横拉伸问题等。2、速度从115m/min(12微米)提高到140m/**要解决供料能力及TDO。3.产量由1500T/Y增加到2500T/Y,主要解决生产速度、消耗、降低停机时间等。河北拉伸机制造价格薄膜双向拉伸仪设备 BOPP手帕机,薄膜双向拉伸仪规格 小型拉伸机!
此时需要更换过滤网.首先,将头部带有螺纹的钢棒拧入换网区的螺纹孔,向上或向下用力压出换网位,用铜棒将换网区清理干净,并将网取出,用铜棒头部将网位清理干净,检查分流板处是否有铁丝脱落.然后,选择尺寸合适的过滤网,要求无铁丝脱落现象.按规定,挤出机分流板前过滤网常用1层组合网外加2层细网.其它检查工作,在实验开始前,还需检查空压机工作是否正常,空气开关是否灵活完好;冷却风环内是否有杂物,出风是否均匀;检查各牵引辊压力是否均匀,人字板夹角是否合适,是否与膜口对中;收卷机是否工作正常.制膜工艺参数的设置,挤出机温度,挤出机温度因原料树脂种类的不同而有一定的差别,如低密度聚乙烯(LDPE)熔点为103~121C,线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔点为110~126C,吹膜温度的设定一般在原料熔点的基础上高出50C左右,且采用沿料筒、机头、口模逐渐升温的控制方式。
纵向拉伸各区的温度是影响薄膜拉伸取向、结晶的关键因素,其控制必须适宜,并且要尽量均匀。(5)横向拉伸系统(TDO)横拉系统的作用是将来自纵拉机的膜片预热、拉伸和定型,完成薄膜的横向拉伸。从结构上看,横拉机是一台装有可变幅宽、高速运行链条-夹具的大烘箱,分为预热段、拉伸段和定型段。需控制的工艺参数包括三个区段的工艺温度、夹子链条的张力、链轨道曲线等。横向拉伸温度是影响薄膜性能**主要的因素,直接影响到薄膜的机械性能、成膜性、厚度均匀性。(6)引收卷系统引装置的作用是将拉伸后的薄膜展平、冷却,利用测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度,通过收卷机的张力控制辊、展平辊、**辊缠绕在收卷机的卷芯上,完成成型加工的过程。引收卷系统需控制的工艺参数包括薄膜的宽度、速比、电晕处理强度、收卷张力、浮压辊的压力等。2控制系统构成根据双向拉伸薄膜生产工艺的特点与控制要求,将控制系统分为原料挤出、拉伸、收卷三个部分,采用三台主控制器(PLC)分别控制。这三个子系统可以单独运行,也可以联机运行,相互之间通过工业以太网进行数据交换,保证系统之间的协同工作,使生产线顺利运行。控制系统主要由控制中心的主控计算机。 普同小型双向拉伸仪塑料薄膜 双向拉伸机 橡塑实验 规格齐全!
2、BOPET技术与用途因不同的用途需用不同的添加剂原料,亦.要不同的技术,设备,现*简介添加剂的用途和种类,用途在使薄膜微观表面形成一定的凹凸不平,减少膜与膜间的摩擦系数,易剥离,提高加工性能。五、BOPET技术与其他双轴定向拉伸薄膜技术与BOPET同时发展有BOPP双向拉伸聚丙烯,目前正在发展有双向拉伸聚苯乙烯薄膜BOPS,双向拉伸尼龙薄膜BOPA,双向拉伸聚酰亚胺薄膜BOPI,如此众多的产品都是双轴定向拉伸技术在多种高分子材料上成功应用得出塑胶方面的高技术产品,为电子、电器绝缘、包装、磁带、胶片等方面提供了优良的基材。六、我厂引进法国CELLIER公司设备宽3米,厚6--36微米,最高速度115m/min,年产1500吨。自1990年试产以来我一方面消化吸收引进技术,一方面也进行了改造。1、厚度范围从6--36微米扩展到6--50微米,主要是解决提出量与拉伸速度匹配问题,纵横拉伸问题等。2、速度从115m/min(12微米)提高到140m/**要解决供料能力及TDO。3.产量由1500T/Y增加到2500T/Y,主要解决生产速度、消耗、降低停机时间等。4、提高质量,从验收时的包装膜提高到烫金膜。通过对测厚仪和热收缩的攻关改造,生产出***的烫金膜,综上所述,通过消化吸收。普同小型MDO拉伸成膜机 双拉机 橡塑成型设备 操作简单!双向拉伸试验仪 拉伸机
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如在线涂布技术、更低张力的牵引系统等等。为了提高下游应用的生产效率,有的厂商更开发了一种矢量拉伸技术,使得分子链呈45度角取向。4智能制造数据采集、分析能力不断提升,主流的装备制造商为适应企业ERP系统和提升工艺过程控制能力,生产线的数据采集分析功能不断完善,目前大部分新建装置都已配有完备的MES、PCS系统,并通过上下工艺过程的数据比对分析,实现加工工艺过程的智能诊断。比如:通过对不同位置的连续测厚仪采集海量的过程数据进行比对分析,可以实现对挤出、铸片和拉伸等关键工艺过程的缺陷诊断。距离智能工厂(无灯车间)近一步之遥:本质而言,双向拉伸工艺是一个不算复杂的流程制造过程,目前主生产线、配套设备和公共工程设施各自的自动化程度已经很高,我们只需要对关键几个工序进行革新,建立新的工艺规程和标准,相信实现智能化无人工厂并不困难,现在只是看谁能成功迈出这关键的一步。自动拉伸机厂家
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