广州普同精正发泡机原理

    发泡基本原理，微孔发泡工艺制备微孔泡沫塑料的过程主要包括聚合物/超临界流体均相体系的形成、泡孔成核、长大和冷却定型等四个阶段。首先，在一定的温度和压力下，采用合适的加工方法，将CO2或N2溶解入聚合物基体,以确保形成浓度均匀的聚合物/超临界流体饱和体系;然后,通过改变体系的温度或压力，使溶解在聚合物内部的气体处于过饱和状态，进而在体系内部诱导生成大量的气泡核;接着,稳定存在的气泡核依靠其周围气体的不断扩散而逐渐长大,且在泡孔生长过程中，受到气体浓度、压力和温度等影响,泡孔可能会发生破裂和合并;***,通过降低体系的温度使内部的泡孔冷却定型，从而获得含有大量泡孔的发泡制件。微孔发泡工艺，按照发泡成型过程中采用的设备和成型效率加以区分,微孔发泡工艺主要包括间歇式发泡、挤出发泡和注塑发泡三种发泡工艺。普同 片材超临界发泡设备 流体挤出机 试产设备 制作精良！广州普同精正发泡机原理

    同向双螺杆挤出机-熔体泵挤出系统，同向双螺杆挤出机具有较强的混合剪切作用，能实现物料高速高效的连续混合。从同向双螺杆挤出机本身含有螺纹元件和啮合盘的组合式双螺杆的结构设计看，决定了其在塑料共混和改性方面的广泛应用，但是也由于结构设计问题，决定了它用于直接挤出成型方面存在不足。同向双螺杆挤出机能否实现直接挤出成型，关键看是否能稳定地建立较高的压力，而同向双螺杆挤出机本身难以建立较高的压力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要实现PP的超临界CO2的挤出发泡成型，须在传统的挤出机上做出重新设计或调整。热塑性泡沫的定型和固化是-一个物理过程,通常都采用冷却的办法使熔体的黏度上升，逐渐失去流动性，直至形成玻璃态或者结晶态。在聚丙烯挤出发泡中，泡沫结构受到熔体结晶的影响，在挤出机头处进行固化定型。 广州普同发泡机出料散超临界注入工作站厂家 PE塑料发泡片材挤出机 广州普同！

    在挤出发泡工艺中，模口温度相当于间歇式发泡工艺中的发泡温度，同样对聚丙烯发泡倍率影响很大。在研究温度范围内，发现随模口温度的降低，聚丙烯的发泡倍率呈上升趋势，但以线型聚丙烯为原料制备的泡沫的发泡倍率均低于3倍。在更宽温度范围内对聚丙烯的发泡行为进行研究，发现聚丙烯泡沫的发泡倍率随着温度的变化呈“山峰”型变化趋势,对于纯的线型聚丙烯合适的发泡温度窗口*为155-158°C,在该区间内泡沫的比较大发泡倍率为，这说明在挤出发泡工艺中的线型聚丙烯加工温度窗口同样比较狭窄。对于聚丙烯而言,在结晶前其粘弹性随温度变化不敏感，因此降温过程中聚丙烯在较宽的温度范围内发泡时泡孔容易坍塌,造成发泡气体逃逸，发泡倍率较小。而聚丙烯结晶速率又比较快，当温度降低到一定值时，聚丙烯很快发生结晶，使得熔体刚性增加，发泡难于进行。上述两个因素共同导致了线型聚丙烯较窄的加工温度窗口。事实上,在挤出发泡工艺中，口模温度难于精确控制，因此以纯的线型聚丙烯为原料，采用挤出发泡工艺制备大倍率泡沫具有较大难度。

    在倡导绿色制造的大背景下，采用CO2、N2等压缩气体为发泡剂的微孔发泡成型技术展现出强劲的市场竞争力和广阔的应用前景。目前商业化应用的泡沫塑料主要为聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫。然而这些泡沫均存在--些典型的缺点:聚氨酯泡沫含有对人体有害的化学残留物，且难以回收；聚苯乙烯泡沫使用温度较低，泡沫燃烧时其单体易挥发并产生有害气体，且泡沫降解困难:聚乙烯泡沫耐热性较差，弹性模量较低。因此，开发制备更加环保和使用性能更优的微孔发泡塑料迫在眉睫。聚丙烯具有成本低、热变形温度高、疏水亲油性好、室温下力学性能优、化学稳定性好和容易回收等优点，自1957年实现工业化生产以来，消费量逐渐增加，如今已成为世界五大通用塑料之一。 普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 发泡机 科研用 价格实惠！

    间歇式发泡工艺突出的优点是赋予制品较高的成核密度和较小的泡孔尺寸。此外，其设备简单，投资较低，成型参数少，可控性高。然而发泡气体在聚合物内部扩散时间较长，因此其生产周期长，效率低,多用于小批量生产及实验室理论研究，为其它发泡工艺提供技术指导。挤出发泡，为了提高微孔发泡塑料的制备效率，20世纪90年代成功开发了连续挤出微孔发泡工艺，从而为大规模生产微孔发泡塑料提供了可能。其成型过程如下:首先将塑料颗粒喂入挤出机料简进行熔融;接着采用高压泵注入一定压力和一定质量的超临界流体,熔融聚合物和注入的气体经过螺杆的高速剪切和混炼,得到单--的聚合物/超临界流体均相体系;然后均相体系被输送到口模处,由于口模处的压力突然下降，过饱和的超临界流体便在塑料熔体内部析出成核，形成大量气泡;***挤出的制件经冷却系统快速冷却定型，以防止制件内部泡孔过度长大。 普同 超临界CO2发泡片材挤出机 二氧化碳发泡 实验室 厂家直销！广东发泡机用空压机

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    当前，聚丙烯的发泡研究工作主要集中在三个方面:1.提高通用聚丙烯的可发性，获得适宜于发泡的**发泡体系，即通常所认为的提高聚丙烯的熔体弹性或者熔体强度;2、研制**的聚丙烯发泡成型设备;3、研究不同的成型工艺，以增强对发泡材料性能和结构的灵活控制。其中，如何提高聚丙烯发泡体系的熔体弹性(熔体强度)是其中的难点和热点，也是聚丙烯发泡成型中需要解决的**关键问题。提高PP熔体强度的方法，提高聚丙烯熔体强度的方法主要有:射线辐照、熔融接枝和共混改性，目的是通过提高分子量、拓宽分子量分布或聚丙烯主链上引入长支链以改善聚丙烯的熔体特射线辐照作为一种化学加工方法已得到了广泛应用,其原理是选择合适的辐射源和剂量辐照PP，使PP分子链中产生长支链结构和适度交联，从而提高PP的熔体强度。 广州普同精正发泡机原理

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