双组份聚氨酯发泡机销售
同向双螺杆挤出机-熔体泵挤出系统，同向双螺杆挤出机具有较强的混合剪切作用，能实现物料高速高效的连续混合。从同向双螺杆挤出机本身含有螺纹元件和啮合盘的组合式双螺杆的结构设计看，决定了其在塑料共混和改性方面的广泛应用，但是也由于结构设计问题，决定了它用于直接挤出成型方面存在不足。同向双螺杆挤出机能否实现直接挤出成型，关键看是否能稳定地建立较高的压力，而同向双螺杆挤出机本身难以建立较高的压力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要实现PP的超临界CO2的挤出发泡成型，须在传统的挤出机上做出重新设计或调整。热塑性泡沫的定型和固化是-一个物理过程,通常都采用冷却的办法使熔体的黏度上升，逐渐失去流动性，直至形成玻璃态或者结晶态。在聚丙烯挤出发泡中，泡沫结构受到熔体结晶的影响，在挤出机头处进行固化定型。 超临界注入工作站价格 小型PE发泡片材挤出机 广州普同！双组份聚氨酯发泡机销售
聚丙烯树脂属于一种半结晶材料，具有较高的结晶度、较快的结晶速率和较低的熔体强度。在未熔融状态下发泡，晶区严重影响发泡气体的扩散，从.而导致聚合物基体中溶解的气体较少，且晶区和无定型区气体含量差异较大，使得聚丙烯难于发泡。在熔点以上发泡时，由于聚丙烯分子链为线型结构，其熔体强度严重下降，在泡孔生长过程中,较低熔体强度的泡孔壁不足以承受泡孔生长引起的双向拉力，从而引起泡孔的破裂、合并以及发泡气体的逃逸，严重影响制件的泡孔形貌和发泡倍率。上述因素使得制备的聚丙烯闭孔泡沫的发泡倍率通常较小，从而限制了聚丙烯在隔热领域的应用。同时，泡沫的发泡倍率和泡孔的开孔之间存在相互对立的关系，这对在溢油处理领域应用的大倍率开孔泡沫的制备也提出了挑战。 广州普同环戊烷发泡机普同 小型流体发泡挤出试验线 聚丙烯发泡机 实验室 厂家直销！
与聚氨酯塑料相比，聚丙烯无任何毒性，且容易回收利用:与聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有较高的热变形温度，因此聚丙烯制件具有更高的服役温度。此外，聚丙烯的室温冲击性能和刚性分别优于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，这些优势使聚丙烯泡沫材料在某些应用领域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔热、溢油处理和汽车轻量化等领域。为满足隔热领域的应用需求,聚丙烯泡沫材料必须具有高的发泡倍率以减小热导率，必须具有封闭的泡孔结构(闭孔结构)以承受一定的力学性能，为满足溢油处理领域的应用需求，聚丙烯泡沫材料同样须具有高的发泡倍率，且连通的泡孔结构(开孔结构)，从而实现较大的吸附量:在汽车轻量化应用领域，制件多由注塑工艺成型，为减小油耗和实现节能减排，聚丙烯发泡注塑制件须具有较低的密度。综上可知，开发大倍率闭孔、大倍率开孔聚丙烯泡沫和轻质聚丙烯发泡注塑制件对于实现聚丙烯在隔热、溢油处理和汽车轻量化等领域的应用具有十分重要的意义。
根据经典成核理论，平衡浓度增大和饱和压力提高，可使成核速度***增加，从而使泡孔密度增高，泡孔直径减小。超临界CO2是超临界流体技术中常用的超临界流体，除了具有超临界流体本身传质系数高、渗透性能好的优点外，还具有以下一些优点。超临界CO2的临界温度接近常温()，容易在室温附近实现操作:临界压力*为，对设备要求不高:超临界CO2能迅速溶解于聚合物熔体中，对聚合物熔体有增塑作用，能提高聚合物熔体的流动性，降低聚合物熔体的挤出温度;在相同温度下，使用超临界CO2可达到更高的平衡浓度，从而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直径;CO2无色、无臭、无毒，具有良好的化学稳定性，不会发生燃烧和等危险情况;CO2来源***，可从空气中直接分离，制取费用低，且不会对环境造成污染。因此超临界CO2成为挤出发泡成型工艺中常用的物理发泡剂。通过对这些不同方法制备工艺的研究，我们可以总结出采用超临界流体发泡成型制备聚合物开孔材料，具有如下优点。环境友好性突出，加工过程中不产生和使用任何对环境有害的物质;不使用任何可能对基体树脂造成污染的添加剂，材料的适用性更加***。 普同 超临界CO2发泡片材挤出机 二氧化碳发泡 实验室 厂家直销！
在气泡增长的***阶段,聚丙烯的熔体弹性要足够高以阻止气泡出现破裂。因此聚丙烯熔体在不同温度和应变速率下的黏度和熔体弹性是聚丙烯挤出发泡的关键，过低的黏度和熔体弹性将使聚丙烯挤出发泡的窗口变窄，无法控制气泡的稳定增长，得到质量的发泡样品。近几年的研究结果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可发泡性的一.种行之有效的方法，添加少量的高熔体强度聚丙烯，通用聚丙烯即可表现出一定的应变硬化行为和适度的熔体弹性，可以阻止气泡增长中的塌陷，拓宽加工窗口，提高发泡倍率，获得质量的PP发泡材料。这种共混方法是目前具有工业意义的一-种方式。超临界CO2气体用于聚合物挤出发泡的实验研究采用同向双螺杆挤出机加单螺杆挤出机的复合系统，研究超临界CO2在PE/PS混合物的挤出发泡过程中对粘度和形态特性的影响;研究了超临界CO2和N2发泡剂对含有线性和支链PP树脂的结晶化影响;研究了支化和线性PP混合物的发泡行为，考察了支化PP挤出发泡过程中胀大率和泡孔密度***增长的影响因素。 普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 发泡机 科研用 价格实惠！pe pp注塑发泡机
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注气元件的主要设计思想为在保持其分散混合的前提下，提高螺杆的分布混合能力，设计了两种规格以及一-种需要与其相配合使用的元件。为了使常规元件能够与注气元件相配合而不出现大的滞料区，对常规的螺纹元件进行了修改，设计了一种**的过渡元件。.在气体注入以后，需要采用强分散元件使其尽快与塑料混合，因此设计了两种形式多个规格的混合元件。双螺杆的剪切较强烈，容易使物料升温，但发泡过程又需要较低的熔体温度，较高的熔体压力,使气体能够保持在熔体中。因此设计了低剪切的建压元件。为了在双螺杆上将物料温度降下来，需要螺纹元件具有较强的熔体表面更新能力和较低的剪切，依靠机筒的强制冷却使物料能够更多地换热，实现高效冷却，因此设计了降温型元件。新设计的螺纹元件在国内专业螺纹元件加工厂家生产制造，由于WP双螺杆的花键轴齿形比较特殊，因此在加工螺纹元件的内齿过程中还进行了齿形修正设计。注气口，注气口是发泡成型中非常关键的元件，直接影响到气体注入是否顺利和**终的发泡效果。我们设计的注气口是直接安装在注气机筒的相应位置上，通过设计不同的注气口形式，**终得到了优化的结构，对于工业化设备的开发具有指导意义。 双组份聚氨酯发泡机销售
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