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间歇式发泡,间歇式发泡工艺,也称静态发泡工艺,于1981年开发的**早用于制备微孔发泡塑料的一种工艺。其发泡过程如下:首先将预成型的聚合物坯料放入一密闭釜内,然后将釜体升高到一定温度,并充入-定压力的气体(CO2或Nz),待试样充分吸附发泡气体后,通过改变体系的压力或温度来诱导发泡。根据诱导发泡的外界条件不同,间歇式发泡又分为一步法和两步法发泡工艺。在一步法发泡工艺中,聚合物坯料在其熔点以下充分吸附发泡气体,然后通过快速降低体系压力,诱导发泡。在两步法工艺中,聚合物坯料首先在较低温度下(通常低于其玻璃化温度)吸附发泡气体至饱和状态,然后从高压釜中取出坯料,将已饱和的坯料快速升温至聚合物玻璃化温度以上进行发泡。在一步法中,由于浸渍温度较高,故需要的饱和时间较短。而两步法则需要较长的饱和时间,但其制备的泡沫塑料通常具有更高的形核密度和细小的泡孔尺寸,甚至达到纳米尺度,因此两步法多用于制备纳米孔泡沫塑料。 普同 超临界发泡挤出机 挤出实验线 试产设备 制作精良!广西聚氨酯膜发泡机
目前,关于超临界流体技术制备开孔材料的研究的相关报道很少,这方面的研究工作基本还处于空白状态。本研究成果将有助于开孔材料制备研究的进一步发展,推广使用超临界流体技术制备开孔材料。在PP挤出发泡的气泡增长阶段,形成气泡壁的PP熔体受到双向拉伸,经历强烈的拉伸形变,因此聚丙烯熔体的黏弹性对气泡增长的稳定性、泡孔尺寸的均匀性、气泡的塌陷、破裂与否、发泡倍率,**终对发泡制品的性能将产生重要的影响。在气泡增长的初始,要求聚丙烯熔体的黏度要低,以允许气泡进行快速增长;而在随后的增长过程中,黏度必须增加到足够高的水平以保持气泡的增长稳定,如果此时熔体黏度出现下降,则气泡壁将在内压下变得更薄,气泡容易出现塌陷。影响样品泡孔结构和发泡倍率。若此时熔体的黏度增加,则较薄气泡壁的形变将会由于黏度随应力增加而降低,结果得到泡孔尺寸均匀、发泡倍率较高的样品。 广西聚氨酯膜发泡机普同 超临界CO2发泡片材挤出机 塑料挤出机 试产设备 制作精良!
在连续挤出发泡工艺中,为了实现气体的注入和混合功能,挤出机的螺杆结构必须进行改造。一是要在螺杆的熔融段后增加进气段;二是要增加一定长度的计量段,保证发泡气体快速均匀地溶入聚合物熔体内部。这会**增加螺杆的长径比,给设备的加工装配以及安装带来困难。为了分离气体的注入和混合过程,发明了串联式挤出发泡装置,该装置分两级螺杆来实现聚合物的熔融、气体的注入和混合等功能。第--级螺杆实现熔融和气体的注入以及初步混合功能,第二级螺杆则主要实现熔融聚合物和气体的进一步混合,从而得到更加均匀的体系。由于引入了二级螺杆,串联式发泡装置不需要对单级螺杆进行特殊的改进即能实现聚合物和熔体的均匀混合,并且第二级螺杆还能够实现熔体的均匀冷却,因此制备的发泡制件具有更加均匀分布的泡孔。
泡沫塑料具有质轻、隔热、隔声、缓冲和良好的吸附性能等优势,广泛应用于国民经济的各个领域。在倡导绿色制造的大背景下,微孔发泡技术己成为泡沫塑料加工领域研究的热点。聚丙烯的热变形温度高、疏水亲油性强、力学性能优和化学稳定性好,因此聚丙烯泡沫材料在隔热、溢油处理和汽车轻量化等领域具有良好的应用前景。然而,目前在聚丙烯泡沫材料制备方面仍存在一些问题。首先,由于线型聚丙烯的结晶度高、结晶速率快和熔体强度差,难以制备出在隔热领域应用的大倍率闭孔泡沫,并且聚丙烯在CO2作用下晶体组织的演变对其发泡行为的影响规律不明确。其次,发泡倍率与泡孔开孔之间存在相互对立的关系,从而对应用于溢油处理领域的大倍率开孔泡沫的制备提出了挑战。 普同 小型流体发泡挤出试验线 聚丙烯发泡机 实验室 厂家直销!
设计原位可视化装置,在线研究聚丙烯在CO2吸附过程中晶体的熔融行为,以原位观察结果指导线型聚丙烯的升温间歇式发泡实验,直观揭示了升温间歇式发泡工艺中聚丙烯的结晶与其发泡行为之间的关系,并研究了大倍率闭孔泡沫的隔热和压缩性能。研究表明,为保证聚丙烯能够发泡,聚丙烯基体中必须存在一定数量的晶体,在晶体几乎完全熔融的条件下,制备泡沫的发泡倍率达到比较高。在15MPa和154°C的条件下,***以纯的线型聚丙烯制备了发泡倍率高达45倍,密度低至',泡孔尺寸约为49um的大倍率闭孔泡沫,其热导率低至'K'.为制备大倍率开孔聚丙烯泡沫,设计降温间歇式发泡工艺,为揭示该工艺中结晶与发泡之间的关系以及结晶对泡沫开孔的影响机制,采用原位观察方法研究CO2对聚丙烯非等温结晶的影响规律。 超临界注入工作站厂家 PE塑料发泡片材挤出机 广州普同!广州普同小发泡机保压阀
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