超临界流体萃取选择性

    产品简介POTOP®超临界微孔发泡双阶螺杆挤出实验线主要由一台22mm双螺杆挤出机，一台φ35单螺杆挤出机，一套超临界注入工作站，主要用于聚合物超临界气体发泡、改性、混合、挤出成型的研究和实验，为开发创新结构和功能性材料提供必要的数据。要求该设备能用于超临界N2/CO2烷烃发泡塑料的多方面科研工作，结合一套单螺杆挤出机、多层共挤模头和相应辅机实现多层片材共挤。2、主要性能及特点、挤出机采用伺服电机驱动，低压电器及控制系统均为进口产品，挤出机塑化良好、运行稳定、一致性好；、选用国际**品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大；、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全。 普同 N2/CO2烷烃发泡挤出实验线 片材共挤设备 高校 质量可靠！超临界流体萃取选择性

    SCF是指超过了物质的临界温度和临界压力的流体。它既非气态又非液态，但兼具二者优点:具有与液体相近的密度，因而有很强的溶剂强度，同时具有与气体相近的粘度，流动性比液体好得多，传质系数也比液体大得多，且流体的密度、溶剂强度和粘度等性能均可通过压力和温度的变化方便地进行调节，因而有***的应用前景。在过去的十几年里，CO2是很受欢迎的气泡气体，SC-CO2代替了已经禁止使用的对大气臭氧层有严重破坏作用的传统发泡剂CFCs，使发泡过程对环境友好。采用超临界流体发泡成型具有以下优点。超临界流体的传质系数高，可在较短的时间内达到平衡浓度，因而缩短了加工时间，使工业化制备发泡塑料成为可能。例如在早期实验研究中，采用高压N2在室温^下饱和聚苯乙烯样品需要大约72小时的时间,而采用超临界CO2在80C,25MPa下饱和相同的样品*需2~3小时，而且能够达到更高的饱和浓度。在相同温度下，使用超临界流体可达到更高的平衡浓度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直径。对超临界流体饱和聚合物的研究表明，超临界流体在聚合物中的平衡浓度随压力的升高而增大，例如，采用高压CO2饱和聚碳酸酯(PC)室温下压力只能达到，而采用超临界流体压力可达到8MPa以上。 超临界流体萃取选择性超临界CO2发泡片材挤出机 广州普同，膜片挤出成型实验线 广州普同！

    广州普同注射成型机，以其聚合物熔体的黏度低，模具温度**品成型周期短，材料消耗、注射力和锁模力均有所降低，能完成厚壁制品的成型等优点，吸引了众多注塑成型机厂商的关注和肯定。聚丙烯是半结晶性聚合物，在温度达到熔点以前，聚丙烯树脂几乎不流动，一旦超过熔融温度，其黏度急剧下降，熔体强度非常小。所以在聚丙烯发泡过程很难包住气体，气泡容易塌陷或合并，泡孔太大，且极不均匀。此外，聚丙烯从熔体态转变为结晶态会放出大量的热量，由熔体转变为固体所需时间较长，加之聚丙烯透气率高，发泡气体易逃逸，所以纯聚丙烯适合发泡的温度范围非常窄。因此，需设法提高聚丙烯树脂的熔体强度，降低温度对聚丙烯树脂熔体粘度的影响程度，从而在较宽的温度范围内具有适当的发泡粘度。

目前，关于超临界流体技术制备开孔材料的研究的相关报道很少，这方面的研究工作基本还处于空白状态。本研究成果将有助于开孔材料制备研究的进一步发展，推广使用超临界流体技术制备开孔材料。在PP挤出发泡的气泡增长阶段,形成气泡壁的PP熔体受到双向拉伸，经历强烈的拉伸形变，因此聚丙烯熔体的黏弹性对气泡增长的稳定性、泡孔尺寸的均匀性、气泡的塌陷、破裂与否、发泡倍率，**终对发泡制品的性能将产生重要的影响。在气泡增长的初始，要求聚丙烯熔体的黏度要低，以允许气泡进行快速增长；而在随后的增长过程中，黏度必须增加到足够高的水平以保持气泡的增长稳定，如果此时熔体黏度出现下降，则气泡壁将在内压下变得更薄，气泡容易出现塌陷。影响样品泡孔结构和发泡倍率。若此时熔体的黏度增加，则较薄气泡壁的形变将会由于黏度随应力增加而降低，结果得到泡孔尺寸均匀、发泡倍率较高的样品。普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 片材发泡机 橡塑成型设备 操作简单！

    在压出、注压时具有较好的流动性。橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变能力成为可塑性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。橡塑并用泡沫底的胶料加工工艺比实芯底严格的多，要求胶料的可塑度均匀，胶料既不要过炼也不要欠炼，否则会使泡沫底发泡不均匀，板面不平整。在橡胶与塑料合练前常需将橡胶进行塑炼。天然橡胶的分子量--般在106以上，必须塑炼以降低分子量，否则会因其分子量太高，粘度太大，分子链的运动、位移和扩散困难而难与塑料合练。橡塑泡沫底用的天然橡胶其可塑度要求在，在开炼机上必须采取分段塑炼的方法才能达到。在开炼机上进行塑炼时辊距，辊温40~45C,薄通10~15次为--段。塑炼胶下片冷却，停放4~8h后才能进行下一段塑炼。如果不采取分段塑炼。 N2/CO2烷烃发泡塑料挤出机出售 超临界共挤片材实验线 广州普同！湖南可视化超临界流体

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    高压含气体的聚合物饱和溶液在热力学不稳定状态时,气体在聚合物中的溶解度急剧下降,析出的气体就形成了泡孔结构。根据工艺(引发热力学不稳定的因素)的不同,非.连续方法又可分为两种,分别是降压法和升温法。降压法:这种方法是在较高的温度下(一般高于体系的玻璃化转变温度T。),在高压釜中使聚合物试样吸附气体并达到饱和,然后降低压力,使气体在聚合物中的溶解度降低,从而引发气泡成核和增长。升温法，使聚合物试样在较低的温度下(通常低于体系的玻璃化转变温度T,)吸附气体并达到饱和,然后将饱和的样品加热至某--温度,加热方式通常是将样品浸入到高温的有机液体中。由于温度升高，气体在聚合物中的溶解度下降,从而在聚合物基体内部产生泡孔结构。升温工艺的优点是可**地调节饱和试样和发泡过程中的各种工艺参数,如气体饱和压力、时间、发泡温度和时间等,从而可以很准确地获得不同因素对微发泡过程及**终结构的影响。而在所有的常规发泡过程中,泡孔成核和泡孔生长几乎是同时发生的,而且两个过程之间相互影响。另外,当采用升温工艺时,由于大多数聚合物是热的不良导体,因此其中所包含的升温过程就使得这种工艺很难实现连续化和高效率。 超临界流体萃取选择性

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