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间歇式发泡工艺突出的优点是赋予制品较高的成核密度和较小的泡孔尺寸。此外，其设备简单，投资较低，成型参数少，可控性高。然而发泡气体在聚合物内部扩散时间较长，因此其生产周期长，效率低,多用于小批量生产及实验室理论研究，为其它发泡工艺提供技术指导。挤出发泡，为了提高微孔发泡塑料的制备效率，20世纪90年代成功开发了连续挤出微孔发泡工艺，从而为大规模生产微孔发泡塑料提供了可能。其成型过程如下:首先将塑料颗粒喂入挤出机料简进行熔融;接着采用高压泵注入一定压力和一定质量的超临界流体,熔融聚合物和注入的气体经过螺杆的高速剪切和混炼,得到单--的聚合物/超临界流体均相体系;然后均相体系被输送到口模处,由于口模处的压力突然下降，过饱和的超临界流体便在塑料熔体内部析出成核，形成大量气泡;***挤出的制件经冷却系统快速冷却定型，以防止制件内部泡孔过度长大。 普同 片材超临界发泡设备 CO2发泡挤出 科研用 价格实惠！cannon高压发泡机
在连续挤出发泡工艺中，为了实现气体的注入和混合功能，挤出机的螺杆结构必须进行改造。一是要在螺杆的熔融段后增加进气段;二是要增加一定长度的计量段，保证发泡气体快速均匀地溶入聚合物熔体内部。这会**增加螺杆的长径比，给设备的加工装配以及安装带来困难。为了分离气体的注入和混合过程,发明了串联式挤出发泡装置，该装置分两级螺杆来实现聚合物的熔融、气体的注入和混合等功能。第--级螺杆实现熔融和气体的注入以及初步混合功能，第二级螺杆则主要实现熔融聚合物和气体的进一步混合，从而得到更加均匀的体系。由于引入了二级螺杆,串联式发泡装置不需要对单级螺杆进行特殊的改进即能实现聚合物和熔体的均匀混合,并且第二级螺杆还能够实现熔体的均匀冷却，因此制备的发泡制件具有更加均匀分布的泡孔。 广州普同中空发泡机微孔发泡片材挤出机报价 超临界小型共挤实验线 广州普同！
在气泡增长的***阶段,聚丙烯的熔体弹性要足够高以阻止气泡出现破裂。因此聚丙烯熔体在不同温度和应变速率下的黏度和熔体弹性是聚丙烯挤出发泡的关键，过低的黏度和熔体弹性将使聚丙烯挤出发泡的窗口变窄，无法控制气泡的稳定增长，得到质量的发泡样品。近几年的研究结果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可发泡性的一.种行之有效的方法，添加少量的高熔体强度聚丙烯，通用聚丙烯即可表现出一定的应变硬化行为和适度的熔体弹性，可以阻止气泡增长中的塌陷，拓宽加工窗口，提高发泡倍率，获得质量的PP发泡材料。这种共混方法是目前具有工业意义的一-种方式。超临界CO2气体用于聚合物挤出发泡的实验研究采用同向双螺杆挤出机加单螺杆挤出机的复合系统，研究超临界CO2在PE/PS混合物的挤出发泡过程中对粘度和形态特性的影响;研究了超临界CO2和N2发泡剂对含有线性和支链PP树脂的结晶化影响;研究了支化和线性PP混合物的发泡行为，考察了支化PP挤出发泡过程中胀大率和泡孔密度***增长的影响因素。
有一种辐射方法生产泡沫用高熔体强度弹性聚丙烯的方法,该弹性聚丙烯显示出良好的加工性能和泡沫性能。采用辐射交联法制备了高熔体强度聚丙烯,并对其进行发泡。结果显示，辐射交联可产生凝胶含量高达48%的凝胶,凝胶含量高有利于获得细密均匀的泡孔结构,而且可以提高材料的热稳定性。熔融接枝也是获得高熔体聚丙烯的较为经济、产品性能较为稳定的一种方法。它采用化学自由基引发剂在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二单体，从而获得一-定支化度的丙烯聚合物。通过反应挤出也可以生产出支化的高熔体强度聚丙烯。共混改性是在PP树脂中掺混其它塑料、橡胶或热塑性弹性体、填料等以达到改善PP某些性能的一种方法。采用共混改性是用于提高PP熔体强度的一-种简单而有效的途径，目前PE共混改性PP是研究的热点。国内PP发泡的理论研究，在提高PP熔体强度方面，在PP中加入自制的熔体强度调节剂研制可发泡的高熔体强度PP。改性PP具有良好的发泡性能，泡孔细小均匀，发泡片材表面平整光滑;采用敏化辐射法研制高熔体强度聚丙烯，不仅提高了熔体强度而且拉伸强度、冲击强度都有较大的提高，其发泡倍率可以达到20倍以上。 超临界微孔发泡共挤片材挤出机组报价 微孔发泡实验线 广州普同！
在挤出发泡工艺中，模口温度相当于间歇式发泡工艺中的发泡温度，同样对聚丙烯发泡倍率影响很大。在研究温度范围内，发现随模口温度的降低，聚丙烯的发泡倍率呈上升趋势，但以线型聚丙烯为原料制备的泡沫的发泡倍率均低于3倍。在更宽温度范围内对聚丙烯的发泡行为进行研究，发现聚丙烯泡沫的发泡倍率随着温度的变化呈“山峰”型变化趋势,对于纯的线型聚丙烯合适的发泡温度窗口*为155-158°C,在该区间内泡沫的比较大发泡倍率为，这说明在挤出发泡工艺中的线型聚丙烯加工温度窗口同样比较狭窄。对于聚丙烯而言,在结晶前其粘弹性随温度变化不敏感，因此降温过程中聚丙烯在较宽的温度范围内发泡时泡孔容易坍塌,造成发泡气体逃逸，发泡倍率较小。而聚丙烯结晶速率又比较快，当温度降低到一定值时，聚丙烯很快发生结晶，使得熔体刚性增加，发泡难于进行。上述两个因素共同导致了线型聚丙烯较窄的加工温度窗口。事实上,在挤出发泡工艺中，口模温度难于精确控制，因此以纯的线型聚丙烯为原料，采用挤出发泡工艺制备大倍率泡沫具有较大难度。 普同 超临界发泡挤出机 塑料挤出机 橡塑成型设备 操作简单！cannon高压发泡机
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在挤出发泡工艺中，超临界流体的注入和混合过程在塑料熔融状态下进行,.因此挤出发泡工艺**缩短了形成均相体系所需的时间，具有较高的生产效率,也被称之为连续发泡生产技术。然而，由于挤出口模的限制，该工艺*能成型片材、板材等简单形状的产品，难以用来生产具有三维复杂结构的发泡制件。注塑发泡，为克服挤出发泡工艺的缺点，进一步开发和推出了商业化应用的微孔发泡注塑成型技术,该技术是微孔发泡技术和注塑成型技术的结合。微孔发泡注塑成型系统装置构成，它需要对传统螺杆结构进行改造和增加注气单元。其成型过程与挤出发泡成型过程类似:塑料颗粒首先在料筒里加热熔融，然后向料简内注入一定质量的高压气体，经过螺杆的充分混炼，熔融聚合物和气体形成单一均相体系，之后将高压熔体注入到模具型腔，由于压力的快速下降,熔体内部的高压气体便迅速析出成核和长大,**终这些泡孔在制件冷却过程中固化定型。 cannon高压发泡机
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