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    挤出机后一道和挤压前一道,过滤掉杂质,以利于薄膜的拉伸,***道还可具有保护计量泵作用。模头:使经挤出、过滤、计量过的具有很好流变性的PET熔体通过模头达到均匀挤出成片状熔体。.冷鼓:使模头挤出的熔体经静电吸咐在其.表面骤冷形成一无定型厚片,结晶度尽量要小，有利拉伸定向,要有一定的理想截面(加工性)从理论经验.上讲,得到一个好的铸片占了BOPET加工成功的50%以上,其技术重点是模头、模片吸附等方面。(2)纵向拉伸、横向拉伸(双轴定向拉伸)原理就是利用BOPET的定向拉伸结晶等获得特异性能,工艺重点是拉伸聚向结晶等温度的选择,匹配和拉伸倍数及拉伸速率的选择等。A、纵向拉伸:将聚酯片材经由一般用油加热的辊简进行拉伸,--般分:预热:使片材由Tg以下的40-50度左右预热至Tg以上15度左右亦即82度左右,一-般拉伸比为，一般选择在80度以上90度以下,因为此进利于纵向拉伸取向但又不使其结晶速率过快,否则下一步横拉因结晶度过高而无法进行,一般95一100度以下拉伸速率很慢。冷却:作用在于降低结晶速率为横向创造好的加工条件。B、横向拉伸将经过纵向取向的膜片由横拉机夹持二边进入电热气流烘箱经预热拉伸定型、处理,得到横向取向,**终得到较高结晶度的高性能BOPET薄膜。 普同PPPE薄膜拉伸成型实验线 薄膜双拉机 高校 质量可靠！广州普同小型拉伸机

密炼机混炼过程的物理模型，密炼机的混炼理论主要是以转子为载体，无论是啮合型转子，还是剪切型转子，其对胶料的撕裂、剪切、拉伸等力学作用，以及胶料在转子与密炼室中的流动、拉伸折叠等作用，都是由转子、密炼室内壁与胶料之间的相互作用产生的。密炼机转子轴向方向的轴向力对混炼胶料产生轴向推动、折卷和拉伸等混炼作用，从而影响胶料的流动以及混炼。合理的轴向力可保证胶料在转子上能够充分地往复流动、拉伸折叠、搅拌混合，但由于轴向力并不能产生较强的剪切作用，因此轴向力主要影响胶料的分布效果。由公式可知，当轴向力较小，不足以克服转子与胶料之间的摩擦力时，则影响胶料的轴向流动，而轴向力过大，更多的胶料沿轴向运动，会影响转子在洲圆周力作用下的剪切作用。智能拉伸机厂家直销小型双向拉伸机厂家 PP薄膜拉伸仪，双向拉伸仪品牌 薄膜拉伸机！

用途已覆盖包括电子、电气绝缘、包装基材,录音录像基材、感光材料等诸多领域。为了满足**开放后国内市场需要,目前又有几条大规模的引进项目(6000-1200T/Y)正在建设中。二、BOPET原理和工艺技术双轴定向拉伸聚酯薄膜技术是基于对PET切片的性能探索及研究而逐步发展起来的.其工艺路线简述为由直接酯化(PTA法)或酯交换法(DMT)获得的PET切片经熔融挤出铸成片材再经纵向拉伸、横向拉伸、收卷、分切后处理包装成薄膜成品卷材,要了解BOPET技术，我们可以从原料聚酯切片加工工艺方面进行了解。1.聚酯切片:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET是由对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为基本原料制:得的树脂,其生产方法有两种,一种为直接酯化法,即由对苯二甲酸与乙二醇经酯化而后缩聚而成,另-种方法为酯交换法,即由对苯二甲酸先与二甲酯酯化形成对本二甲酸二甲酯再与乙二醇进行酯交换成为对苯二甲酸乙二醇酯,***经缩聚而成(DMT法)。两种方法各有特点,因原料成本及工业化成本等原因,目前大规模的工业生产采用较多的为直接酯化法即PTA法。PET为热塑性结晶型高聚物,其玻璃化温度Tg为67度。

加工温度和吹胀比薄膜雾度的影响，吹胀比相同时，提高加工温度，薄膜的雾度降低，透明性变好。这主要是由于在吹膜生产过程中，提高加工温度使LDPE分子链产生松弛，取向减弱，同时影响了薄膜结晶过程中表面的不规则程度，结晶度降低，从而使薄膜的透光度提高，但是加工温度太高会使LDPE熔体的强度降低，导致膜泡不稳定，使薄膜表面不平，雾度增加。加工温度为170℃时，薄膜的雾度随着吹胀比增加而迅速降低，其他两个加工温度下薄膜的雾度随着吹胀比的增加基本没有变化，当吹胀比超过2.5后，3个加工温度下的薄膜雾度已相差不大。吹胀比与机头的狹缝寬度决定了薄膜的厚度和橫向拉伸，横向拉伸会使LDPE分子产生一定程度的取向，吹胀比增大，薄膜的横向强度提高，但是吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。BOPA手帕机报价 薄膜双向拉伸机，小型双轴拉伸机 广州普同！

双向拉伸薄膜的工艺流程实际是怎样的？不同种类的双向拉伸薄膜生产时参数设置也有所区别。平膜法逐步双向拉伸工艺流程为：原材料→挤出→流延→纵向拉伸→切边→电晕处理→收卷→大膜卷→陈化→分切→制品。用以拉伸的厚片应当是无定型的，工艺上为达到这一目的，对结晶性聚合物所采取的的措施是在厚片挤出后随即实行急冷，其中厚片的厚度一般为拉伸薄膜的12~16倍。经过交错两向拉伸定向的薄膜要在高温下定型处置，以缩减内应力并得到平稳的大小，然后降温、切边、卷取。如果需印刷再增加电火花处理等工序。双向拉伸薄膜的生产工艺分制备厚片和双向拉伸两部分，包括挤出片基、流延、纵向拉伸、横向拉伸、切边、表面处置、收卷、废物回收、陈化和分切。不同的双向拉伸薄膜的工艺参数聚丙烯：薄膜厚度10~60μm，挤出温度250~270℃，流延温度30~40℃，纵向拉伸温度125~145℃、拉伸比，横向拉伸温度160~170℃、拉伸比，热处理温度170~180℃。聚苯乙烯：薄膜厚度100~500μm，挤出温度230~240℃，流延温度80~110℃，纵向拉伸温度110~125℃、拉伸比，横向拉伸温度110~125℃、拉伸比，热处理温度100~110℃。聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）：薄膜厚度6~40μm，挤出温度285~295℃。小型高温溶体流延拉伸机 广州普同，薄膜双向拉伸仪多少钱 拉伸成膜机！广州普同小型拉伸机

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    用途已覆盖包括电子、电气绝缘、包装基材,录音录像基材、感光材料等诸多领域。技术经消化吸收已趋稳定,零部件及整机国产化亦在阔步进行中。为了满足**开放后国内市场需要,目前又有几条大规模的引进项目(6000-1200T/Y)正在建设中，为推动我国BOPET技术设备的发展起了积极作用。二、BOPET原理和工艺技术双轴定向拉伸聚酯薄膜技术是基于对PET切片的性能探索及研究而逐步发展起来的.其工艺路线简述为由直接酯化(PTA法)或酯交换法(DMT)获得的PET切片经熔融挤出铸成片材再经纵向拉伸、横向拉伸、收卷、分切后处理包装成薄膜成品卷材,要了解BOPET技术，我们可以从原料聚酯切片加工工艺方面进行了解。1.聚酯切片:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET是由对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为基本原料制:得的树脂,其生产方法有两种,一种为直接酯化法,即由对苯二甲酸与乙二醇经酯化而后缩聚而成,另-种方法为酯交换法,即由对苯二甲酸先与二甲酯酯化形成对本二甲酸二甲酯再与乙二醇进行酯交换成为对苯二甲酸乙二醇酯,***经缩聚而成(DMT法)。两种方法各有特点,因原料成本及工业化成本等原因,目前大规模的工业生产采用较多的为直接酯化法即PTA法。PET为热塑性结晶型高聚物,其玻璃化温度Tg为67度。 广州普同小型拉伸机

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