耐酸碱陶瓷前驱体盐雾

陶瓷前驱体是获得目标陶瓷产物前的一种存在形式，大多是以有机 - 无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。一般先通过合成一定组成的聚合物，聚合物再经高温裂解得到陶瓷。使用陶瓷前驱体可以制备出高硬度、高温稳定性、化学稳定性、绝缘性、耐磨性等优异性能的先进陶瓷材料。此外，相较于先进陶瓷材料，陶瓷前驱体可以实现多种成型工艺，如注模压制、离子蒸发沉积、喷雾干燥等，制备出多种形态的陶瓷材料，如薄膜、涂层、纤维、多孔体等，满足不同领域的特殊需求。在陶瓷前驱体的烧结过程中，添加适量的烧结助剂可以降低烧结温度，提高陶瓷的致密度。耐酸碱陶瓷前驱体盐雾

研究陶瓷前驱体热稳定性的实验方法之一：热分析技术。①热重分析（TGA）：通过测量陶瓷前驱体在受热过程中的质量变化，来研究其热分解、氧化等反应。可以获得前驱体的起始分解温度、分解速率、分解产物以及残留量等信息，从而评估其热稳定性。例如，若前驱体在较低温度下就发生明显的质量损失，说明其热稳定性较差。②差示扫描量热法（DSC）：测量陶瓷前驱体在加热或冷却过程中与参比物之间的热量差，能够检测到前驱体发生的相变、结晶、熔融等热事件，确定其热转变温度和热效应大小。根据热转变温度的高低和热效应的强弱，可以判断前驱体的热稳定性。山西陶瓷前驱体盐雾微波烧结技术能够快速加热陶瓷前驱体，缩短烧结时间，提高生产效率。

陶瓷前驱体种类繁多，包括超高温陶瓷（ZrC、ZrB₂、HfC、HfB₂）前驱体聚合物、聚碳硅烷、聚碳氮烷、元素掺杂的聚碳硅烷、反应型含硅硼氮单源陶瓷前驱体以及其他无机或有机前驱体、混合有机前驱体等。超高温陶瓷前驱体是指通过热解可以生成金属碳化物和硼化物等超高温陶瓷的一类聚合物。聚碳硅烷是指结构中含有硅原子和碳原子相间成键，并且热解后能得到 SiC 陶瓷的一类聚合物的总称，广泛应用于纳米陶瓷微粉、陶瓷薄膜、涂层、多孔陶瓷等材料的制备。聚硅氮烷是指结构中以 Si-N 键为主链，并且热解后能得到 Si₃N₄或 Si-C-N 陶瓷的一类聚合物的总称，广泛应用于信息、电子、航空、航天等领域。

后处理过程中，为了提高陶瓷材料的性能，可以采用以下3种方法：①热处理：烧结后的陶瓷材料内部可能存在内应力，通过适当的热处理可以消除这些内应力，提高材料的韧性和抗疲劳性能。通过控制热处理的温度和时间，可以改变陶瓷材料的微观结构，如晶粒尺寸、相组成等，从而优化材料的性能。②：增韧处理：利用某些陶瓷材料在特定条件下发生相变时产生的体积变化和应力，来阻碍裂纹的扩展，从而提高陶瓷的韧性，如氧化锆陶瓷的相变增韧。在陶瓷基体中添加纤维或颗粒状的增强相，如碳纤维、碳化硅颗粒等，通过纤维或颗粒与基体之间的界面结合和相互作用，提高陶瓷材料的强度和韧性。③化学处理：通过化学溶液处理、气相沉积等方法，在陶瓷表面引入特定的化学基团或涂层，改变陶瓷表面的化学性质，提高其耐腐蚀性、生物相容性等性能。将陶瓷材料浸泡在含有特定离子的溶液中，使陶瓷表面的离子与溶液中的离子发生交换，从而改变陶瓷表面的成分和性能。陶瓷前驱体的市场需求正在逐年增加，尤其是在制造业和新能源领域。

从电磁屏蔽材料和复杂结构部件制造这两个方面来说，以聚碳硅烷 / 烯丙基酚醛（PCS/APR）为聚合物陶瓷前驱体，制备的多层 SiC/CNT 复合膜，在有 50μm 的厚度下，具有高达 73dB 的电磁屏蔽效能。烧蚀实验表明，复合膜成功克服了碳纳米管膜易被烧蚀氧化的特点，且在烧蚀后，仍然具有 30dB 电磁屏蔽效能，满足电磁屏蔽材料的屏蔽效能商用标准。陶瓷增材制造技术通常采用陶瓷前驱体为原料，通过光固化等增材制造技术得到具有复杂精细结构的陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结等工艺，得到精密陶瓷部件。光固化陶瓷 3D 打印技术可以制造出既轻又强的部件，还能实现复杂结构的制造，为设计师提供了更大的自由度。新型液态聚碳硅烷陶瓷前驱体的出现，为碳化硅基超高温陶瓷及复合材料的制备提供了新的途径。耐酸碱陶瓷前驱体盐雾

磁性陶瓷前驱体可用于制备高性能的磁性陶瓷材料，应用于电子通讯和电力领域。耐酸碱陶瓷前驱体盐雾

陶瓷前驱体在航天领域具有广阔的应用前景，主要体现在制备工艺改进：①快速成型：近年来，陶瓷前驱体的快速成型技术得到了发展。如北京理工大学张中伟教授团队开发的具有原位自增密的陶瓷基复合材料快速制备技术 ViSfP-TiCOP，大幅缩减了工艺周期，实现了陶瓷基复合材料的低成本、高通量及快速化制备。②复杂结构制造：陶瓷前驱体可用于制造复杂形状的航天部件。通过增材制造技术，如光固化 3D 打印等，可以直接将陶瓷前驱体转化为具有复杂内部结构和精细外形的陶瓷部件，为航天部件的设计和制造提供了更大的自由度，能够满足航天器对特殊结构和功能的需求。耐酸碱陶瓷前驱体盐雾