湖南多用途油墨树脂

油墨树脂的复溶性：在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚; 相反，着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层就薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，比较终会造成堵版事故。而对于复溶性过好的油墨，在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。水性油墨树脂开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。湖南多用途油墨树脂

水溶性胶黏剂树脂，因为在分子链上含有较多极性基团，如：羟基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基，羟甲基及氧化乙烯基等。因此，水分散体和水溶性树脂具有一定的高分子表面活性。根据亲水基团和疏水基团的比例和分配不同，而表面活性有所不同，如：润湿、分散、乳化、渗透及吸附等均不同。根据这些水溶性树脂的结构、性能去选择助剂和配合条件，可以使他们在涂料、胶黏剂、纺织和皮革助剂上找到理想的应用。水溶性树脂使用温度宽，经得起冻融和耐热的考验，可以获得比水乳性更好的性能和更大的应用领域。上海水性油墨树脂使用水性油墨树脂可以消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。

油墨树脂的密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨树脂用量大于密度小的油墨树脂。油墨树脂的密度过大，主要是因为油墨树脂中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨树脂稀度较大时，使用密度大的油墨树脂更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨树脂与密度小的油墨树脂混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨树脂上浮，密度大的下沉，使油墨树脂表面的颜色偏向于密度小的油墨树脂，底部油墨树脂的颜色则偏向于密度大的油墨树脂。一般情况下，印刷油墨树脂的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

水性油墨树脂该如何储存？沉淀：对溶剂型油墨树脂存储时经常会出现种种不稳定的情形发生：例如油墨树脂在存放后出现容器上部稀、黏度低、颜色与浓度比较差;下部比较稠、黏度大、颜色与浓度比较好的现象，严重时甚至出现底部结块现象。这是因为这类油墨树脂的连接料是稀而黏度小的流体，在颜料分散不良，或者采用相对密度大的颜料或填料，长期存放后极易发生沉降问题。解决这类问题的办法是：将油墨树脂重新充分搅拌，使颜料与连接料再次充分均匀混合。如果经充分搅拌也不能达到目的，则该油墨树脂已经无法使用，应考虑更换新的油墨树脂。同时设计这类油墨树脂配方时，应当避免使用相对密度大的颜(填)料。油墨树脂在使用时，要避免与金属(如铁、铜等)油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触。

由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，具体的增“黏”调节办法主要有：1、添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油；2、添加高黏度的树脂油增黏；3、添加适量的高黏度油墨增黏。当油墨的黏度太高时，就要进行减少黏度处理。正常的减“黏”办法有下面几种办法: 黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如:在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，一定使用较低黏度的油墨。TPU油墨可分为丝网印刷油墨，喷涂油墨。太原抗UV油墨树脂

油墨树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高。湖南多用途油墨树脂

水性胶黏剂树脂主要应用领域：1.建筑涂料：建筑涂料已成为墙体装饰的主流，建筑涂料占涂料总产量的比重大。高性能建筑乳胶涂料要求具有较高的强度、弹性和附着力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸碱性、良好的透气性和高光泽性。2.电泳涂料：丙烯酸阴极电泳涂料用树脂是含氨基的阳离子型胶黏剂树脂。3.金属涂料：金属涂料包括底漆、防锈漆、防腐漆和配套面漆。4.木器涂料：纯丙烯酸乳液由于具有固体含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特点而普遍应用于木器涂料中。湖南多用途油墨树脂

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