低表面能附着丙烯酸树脂如何选择

油墨树脂的电解质稳定性测试是将乳液与不同浓度的NaCl和CaCl2电解质溶液进行混合，静置一段时间后，观察体系有无破乳现象，絮状物或者沉淀。作用机理就是电解质盐的加入，引入的阳离子会与胶体的双电层结构中的阴离子结合，降低了Zeta电势和乳液的稳定性，其中Ca2+离子对乳液的破乳作用会更强，因其带有两个电荷，对于胶体的双电层结构破坏力更大，因此需特别注意二价的电解质盐的混入。油墨树脂的储存稳定性测试：将制备好的水性丙烯酸乳液放置在密闭的容器中，测试乳液体系的流体数据值，体系粘度随着剪切速率变化的曲线图。将密封好的乳液放置一段时间，定期测试体系的流体数据变化情况，如果体系较稳定，体系数据将不会有较大的的差别，只有微小的波动。该按照怎样的标准挑选油墨树脂？低表面能附着丙烯酸树脂如何选择

聚氨酯油墨树脂在油墨中的作用如下：1、与颜料有良好的亲和性和润湿性。油墨用聚氨酯油墨树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备。由于在PU油墨树脂中引入了脲键，即形成聚氨酯一脲油墨树脂(PUU)，使之对颜料有良好的分散润湿性能。2、良好的油墨树脂相溶性。油墨用聚氨酯油墨树脂与醛酮油墨树脂、氯醋油墨树脂等有着良好的相溶性，可以根据实际情况在自己工艺配方中适当添加，以改善油墨综合性能。3、优异的成膜性能。油墨聚氨酯油墨树脂与其他领域所用的聚氨酯油墨树脂在结构有所不同，传统聚氨酯主要以聚酯多元醇／聚醚多元醇与异氰酸反应生成端羟基聚氨酯油墨树脂，分子结构中极性基团以氨基甲酸酯为主，分子内聚力不足以满足油墨用油墨树脂成膜性能要求，因此油墨用聚氨酯油墨树脂在传统的聚氨酯基础上引入脲基，以大幅提高油墨树脂本身的内聚强度和成膜性。河北改性丙烯酸树脂油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨。

水性油墨树脂与普通油墨树脂的差异：在成本性能方面，由于水基墨油墨树脂的原料优于普通油墨树脂，甚至达到国际环境标准和质量，因此水性油墨树脂的价格远高于普通油墨树脂。但同时，水性油墨树脂的粘度和质量远高于普通油墨树脂，粘合剂材料所需的油墨树脂消耗量小于普通油墨树脂，实际上节省了产品的生产成本和人工操作的成本。在安全性研究方面，无论在生产发展过程中我们还是使用后，水性油墨树脂的各项财务指标均符合企业环保技术标准，不会对公司员工、消费者乃至社会环境问题造成致命的危害和严重影响。相反，普通油墨树脂由于我国为了可以节约资源成本而使用低成本的原材料，在生产管理过程中会产生大量的有毒气体，这些有毒气体不仅会对人体健康造成致命的伤害，如果排入大气中，还会对生活学习环境因素造成巨大的破坏。

水性油墨用的水性丙烯酸树脂的黏度在一定的程度上反映了树脂的相对分子量的大小和分子链间相互作用的大小，所以水性油墨用的水性丙烯酸树脂的相对分子量的大小又影响着树脂的颜料分散性和水溶性等性能。若分子量大，水性油墨用的水性丙烯酸树脂的黏度就越大了，从而颜料不容易在其中分散，并且由于分子链比较长的原因，会导致水溶性相对较差。所以说，在油墨和罩光油应该尽量使用高固低粘的水性油墨用的水性丙烯酸树脂，它的低粘度不但可以是色料很好的分散润湿，并且它含有的高固含量还能使产品具有很高的光泽度，减少了水的蒸发量，还有要确保水性油墨用的水性丙烯酸树脂的质量，还需要保证该树脂有较高的透光率，从而保证成膜后的透明度和光泽。软化点是指树脂软化过程中，在变为黏稠液体时所规定的温度，这个温度称为流动温度。

丙烯酸油墨树脂（acrylicresin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸油墨树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸油墨树脂制得的热塑性或热固性油墨树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。热塑性丙烯酸油墨树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸油墨树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用较广。丙烯酸油墨树脂为非危险化学品，产品应贮存在通风、阴凉、干燥处，贮存期为1年。太原聚酯改性丙烯酸树脂

油墨树脂一般没有化学变化，成膜速度主要取决于溶剂挥发和渗透的速度以及树脂对溶剂的释放性。低表面能附着丙烯酸树脂如何选择

油墨树脂也应用在很多凹版印刷中，像纸张印刷、塑料印刷都可看见油墨树脂的身影。因为纸张印刷当中很少会有墨层很久才干的问题，其印刷技术也就较为成熟一些，尽管其相较于应用溶剂型油墨而言，没有那么高的色彩鲜艳度，但油墨树脂的环保性是毋庸置疑的，还是有着较好应用前景的。在塑料印刷当中，以往应用的一些溶剂型油墨树脂也逐渐被水性油墨树脂替代。溶剂型油墨树脂在塑料凹印当中有着不小的污染性，这无疑是与当下提倡的环保理念是背道而驰的，或早或晚都会被油墨树脂所取代。低表面能附着丙烯酸树脂如何选择

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