粘接功能油墨用树脂生产公司

油墨树脂抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。再油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。众所周知，通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。油墨的抗反粘性好与差，除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质相关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发并彻底干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。油墨用聚氨酯树脂在制备过程中主要以脂肪族聚酯与脂肪族异氰酸酯为主要原料合成。粘接功能油墨用树脂生产公司

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的21世纪，这点突破显得尤为重要。粘接功能油墨用树脂生产公司油墨树脂抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。

水性聚氨酯在长期使用的过程中，难免会出现一些问题，混脂现象就是其中之一。那么混合油脂是什么原因呢？使用水性聚氨酯需要注意什么？让我们一起来看看：1、操作和教学设备管理问题。损坏、污堵和反洗操作不当时，树脂进行分层不佳，应该通过检查技术设备或重新操作。2、水性聚氨酯被污染了，这就增加了它的密度。树脂层受到铁、钙垢污染或有机质污染，会增加树脂密度，影响分层效果。3、必须在装入新树脂前经过一个小型企业试验，验证我们选用不同树脂的粒度和密度，并在装树脂时除去细颗粒通过树脂。外界因素和日常操作都会影响水性聚氨酯的运行效果。因此，我们有必要在使用水性油墨树脂的过程中了解其规范使用的注意事项，以保证树脂的有效性能。

有机溶剂的普遍相溶性及良好的溶剂释放性。有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的吸引溶质分子，也就是通常所说的同类相溶；传统的聚氨酯树脂对有机溶剂具有普遍的相溶性，酮类、酯类、苯类等非醇类有机溶剂都是其优良溶剂。但在制作油墨过程中，为调节油墨流动性能和黏度，醇类有机溶剂的加入必不可少，对于传统的聚氨酯树脂来说醇类溶剂的加入降低了树脂体系的稳定性，往往出现浑浊、絮状沉淀等不相容现象。但油墨用聚氨酯树脂由于脲基的存在，使得其对醇的相容性成为现实，但值得指出的是醇类溶剂依旧是假溶剂，微观状态下醇类溶剂对聚氨酯树脂分子进行包裹，而不是真溶剂那样由于分子贯穿于分子中，使得聚氨酯树脂制作出来的油墨流动性好。油墨树脂的性价比非常高，受到各大生产商的青睐。

水性聚氨酯油墨树脂的主要分子结构主要是原材料的选择。聚醚多元醇或聚碳酸酯多元醇是制备耐水性好的产品的至佳选择。为了获得具有高伸长率的产品，需要无定形多元醇。在化学结构组成一个确定的前提下，分子量大小对水性聚氨酯油墨树脂性能的影响企业较为直接，不仅可以影响其产品设计终通过物理系统性能，如黏接强度、耐热性、耐老化等性能，而且分子量大小对乳液粒径也具有非常明显的影响，因此我们要想学生获得合适乳液粒径，需要得到充分发展考虑分子量大小的影响。树脂溶于有机溶剂后，使溶剂的挥发速度降低。重庆低表面能附着丙烯酸树脂如何挑选

油墨树脂运输过程中建议不要发生碰撞，否则会损耗油墨树脂性能。粘接功能油墨用树脂生产公司

油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨，多用于胶印和水性油墨的制造中，但价格较高。溶剂型聚氨酯油墨连结料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点，能适合各种印刷方式的要求，尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。油墨所用聚氨酯树脂一般是由聚酯／聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成，分子量约2万~4万。其溶剂主要以苯、酮、酯类溶剂为主要溶剂。在研发过程中可依据油墨厂及印刷厂的环保需求，采用酮酯类溶剂或醇酯类溶剂制备相应的无苯油墨用树脂。粘接功能油墨用树脂生产公司