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自动称重分级机是一款流水线自动称重设备。它主要由输送机(计量部分) 、称重传感器、显示控制器等部分组成。它能长时间在线运转作业，重复性好，并保持精度准确性，减少误差，确保生产效率，让我们的工作更加简单方便。那么自动称重分级机的日常操作流程是怎样的呢？

1、启动自动称重分级机时需先闭合总电源后，再闭合自动称重分级机隔离开关。

2、启动自动称重分级机并观察自动称重分级机的自检过程是否可进入主操作界面，有、无报警信息。

3、启动自动称重分级机皮带，观察自动称重分级机工作是否正常。(皮带是否可以运行、皮带是否运行在辊轴中心位置)。

4、观察自动称重分级机主界面的当前产品是否为目前需生产的产品，如不是请更换为正确的产品。

5、自动称重分级机日常生产性能验证。

6、在实际生产过程中必须保证产品间距(只有当前一个产品已经完出称量段秤台后，后面的产品才能进入称量段秤台)，也就是称量段秤台上只允许有一件产品存在。

7、生产结束后须先将自动称重分级机皮带停止，等待5分钟后先关闭自动称重分级机电源，再关闭总电源。 重量分级机定制厂家哪家好？云南鱼片分级机价格

企业选择重量分级机的理由：

    理由：提高产品质量以满足顾客严格的要求

    采用分级机作为降低产品重量公差、检测过程可重复性的工具，已成为保证产品质量、满足客户要求的重要因素。

    理由：节省人力

    通常情况下，采用静态平衡法抽查产品，与传统方法相比，采用分类器可减少潜在的抽样误差，并可延长人工成本。

     理由：降低误剔除率，避免重复劳动和浪费

    好的生产工艺，需要精确、好维护的分级机，同时也要求尽可能少的被剔除产品！对质量偏差有严格的要求，需要不断改进生产工艺，以减少产品浪费和返工现象。控制并降低了误剔除率，分级机精度更高，选量分区更合理。

    理由：确保不影响顾客的利益！

    不要因为运输方式及产品应用等危害客户的合同，分级机及其应用保证获得满意的产品及交货期限！

    理由：提高生产线效率

    在改善了全线设备的“有效性、性能、质量”三个条件之后，设备效率得到提高。产品重量监测能为生产过程提供宝贵的数据支持，减少不必要的故障。对产品重量偏差有严格的要求，可利用分级机减少超重、欠重现象，提高生产效率。

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水果分级机操作程序：

遵循铸造设备的一般操作规程。

在开始工作之前，也必须遵守以下规定：

(a)检查管道系统是否漏气，如发现漏水，应通知维修人员进行补漏。

(b)检查清洁剂是否令人满意，如果不令人满意，则及时增加清洁剂。

(c)先点动试运转，然后空出工作2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和输送带是否平稳，确认一切正常后才能生产。

(d)开启浮油清洗设备(不带浮油清洗设备在外)开始开启浮油清洗，分级机因此时泵仍处于开启状态，水面平静，排油效果未见，待浮油彻底清洗后间断除油，排油污多克利用午休时间进行。

在作业中也必须遵守：

清洗过的部件应整齐地放置在输送带上，不能压在滚轮上；清洗机

在运输带上，被清洗的部件不能堆叠过多，以免影响清洗效果。

作业结束后，清洗过的部件不能停在输送带上，分级器按下中断键，使整个机器停止工作。

(d)清洁液应适当增加水和一定比例的金属清洁剂，以补偿消耗，使液面保持在一定高度，如果清洁效果不能满足技术要求，则应全部更换清洁液。

如何让你的重量分级机运用寿命更长？

重量分级机的维护基本上可以分为小修和大修。小型维修应每2个月或至少每6个月停止一次。 其主要目的是驱除积聚在电动机上的杂质和灰尘，检查各种接线是否完好，并检查其附件的磨损程度。通常每年一次，要打开重量分级机进行检查并进行仔细检查。 检查轴承，更换零件，检查螺栓，更换润滑脂，驱除灰尘等。其次，请注意重量分级机的日常维护细节。

1.通常每2个月定期添加一次润滑脂，但是如果发现重量分级机组件的光滑度不足并发出异常声音，则应及时添加润滑脂。

2.如果分拣线上的物料粘性，请及时驱除自动分拣机上的物料杂质和灰尘，以免影响自动分拣机的工作。

3.更换每个附件时，请注意相应的型号，并确保型号不同。

4.重量分级机的电源要打开并且电压要稳定。如果电压不稳定，请及时关闭电源进行维护，否则容易损坏电机。

5.重量分级机应在通风，无腐蚀的环境中工作，以稳定其使用寿命。 2021重量分级机详细参数报价。

自动称重分级机的常见故障是有哪些？

一、操作界面触摸屏不显示的原因可能是

1.电源接触不良

2.机箱内的保险丝烧断

3.数据线松动或脱落

二、自动称重系统界面显示总为零的可能原因有

1.物体较轻，重量处于零值范围内，应重新设定“零值范围”以解决

2.称量设备追踪为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零追踪”项来解决

3.传感器数据线松动，接触不良所致

三、数据跳动大，数据波动可能异常的原因有

1.自动称重设备台座螺钉松动

2.称量感应器受到了明显的干扰，例如空调器上的空气和气流。

3.地面摇晃，振动，如附近的机器转动干扰，车辆通过等

4.输送带受粘性物体的影响

5.称量传感器基座有杂物堆积或卡死

6.滤波系数设置得太小

四、异常数据显示

1.误差过大，需重置称重机系统

2.产品型号选错，应重新点击“切换产品”，选择相应的配套产品号码才能解决

3.环境温度超过称量传感器正常工作范围

4.称量传感器感测元件老化或变形

上述有关自动称重分级机常见故障就分享给大家了，新买的自动称重分级机要跟厂家检查一下产品本身是否有问题，无论有没有坏定期都要做检测和保养，有些故障确实解决不了的话就找下厂家，这样会有效果。 自动称重分级机将逐步代替人工称重分选。四川食品重量分级机报价

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称量分级机主要用于哪些场合？

一般适用于以下情况：

一、产品重量的检验

对生产工序中的产品质量进行再检查，排除不合格产品，确保出厂的产品质量符合要求。这样有利于保障消费者与生产企业的双赢。顾客不会因缺斤少两而遭受损失，制造商不会因顾客的抱怨甚至投诉而遭受声誉的损失。

二、反馈控制

称量分选机除提供产品的重量信号，剔除不合格产品外，还可根据平均重量和标称量的差异向包装装填设备输出反馈信号，自动调整平均重量，使其与设定重量一致，从而降低生产成本。

三、产品丢失检验

对于大包装中含有小包装的产品，如饮料盒、大袋装多个小袋装产品的场合，由于设备或人员等因素，都会导致产品丢失。使用称重秤来检查大包装上的重量，可以保证在大包装上没有产品丢失的现象。举例来说，每盒饮料24瓶，每盒的正常重量是一定的，通过检查每盒的重量，可以发现有无漏装现象。

四、分类分类法

对不均匀重量的产品进行自动分类。

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