低翘曲POK工程塑料

在机械工程中，齿轮和轴承等传动部件需要承受较大的机械应力，同时要求具备较强的耐磨损、耐腐蚀以及良好的尺寸稳定性。传统材料如金属和工程塑料在长时间工作中容易发生磨损或腐蚀，影响机器的整体性能。相比之下，POK材料凭借其优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高负荷、高温环境下长期稳定工作。POK材料的自润滑性能也使其在齿轮和轴承的应用中表现出色，减少了摩擦和磨损，提高了系统的运行效率和使用寿命。此外，POK材料的较高的强度特性使其能够有效承受机械应力，保持部件的精度和稳定性。POK具有较好的电气绝缘性能，适合电气设备中的应用。低翘曲POK工程塑料

聚酮POK材料有通过UL 94标准认证。UL94可燃性测试是由美国保险业实验室(Underwriters Laboratories Inc)制订的，已被广泛应用于测定制造设备和器具的塑料的可燃性。UL黄卡认证在美国属于非强制性认证，主要是产品安全性能方面的检测和认证。证明材料满足防火等级及电气性能的测试，在阻燃等级的标准具有很强的认可性。当前电子电气，新能源上的不断发展，对应用于此行业的要求也在不断提高、完善，由此，运用于其上的PK材料也不断在增加对不同性能的需求与认证，以达到使用许可的认证。同时，也是对产品与人身安全的保障与证明。改性POK供应商POK材料可在零下20-40℃条件下，保持良好的抗冲击性，不易变脆破碎。

POK材料具有优越的热稳定性，能够在高温与低温环境下保持其机械性能稳定，不会因热胀冷缩而发生变形。这对于冷却管在发动机高温条件下的长期稳定运行至关重要。此外，POK材料的优异的强度和刚性使其能够承受冷却系统中的高压，防止冷却液泄漏和管道破裂。POK材料的耐化学腐蚀性使其能够抵抗冷却液中的各种化学物质，避免因化学腐蚀导致的管道损坏；其低吸湿率也能保证管道的尺寸稳定性，这不仅延长了冷却管的使用寿命，也减少了维护和更换的频率，降低了车辆的运营成本。POK材料的低摩擦系数和良好的流动性确保了冷却液在管道中的顺畅流动，提升了冷却系统的效率。

在汽车内饰方面，POK 材料有着独特的优势。它具备低挥发性有机化合物（VOC）排放，能够有效减少车内空气污染，确保健康环保的车内环境，这对于气味敏感或有呼吸道疾病的人群尤为重要，能够提供更加舒适和安全的车内环境。POK材料的良好可塑性和可加工性使其成为内饰板材的理想选择，如应用于仪表板、门板、中控台等部位。它能够实现各种复杂的造型设计，符合汽车内饰个性化和时尚化的趋势，帮助汽车品牌在满足功能需求的同时，提升内饰的视觉和触感体验。需要耐低温或低VOCs的材料替代POM材料，可选用POK材料。

在汽车紧固件方面，POK材料的优异的强度和抗疲劳特性确保了紧固件和夹子在长时间使用中保持紧固和稳定，不易因振动或压力变化而松动。这对于保证车辆各部件的连接牢固性至关重要，提升了整体安全性和耐久性。在汽车紧固件和夹子的应用中，POK材料的低摩擦系数和优异的耐磨性使其适用于固定和支撑管路、电缆和线束。POK材料制成的夹子能够在长期使用中有效减少磨损，延长使用寿命。同时，POK材料的耐候性和耐化学性使其能够在各种恶劣环境下保持稳定，不会因温度变化或化学物质的侵蚀而影响性能。使用POK材料的管道可有效减少化学腐蚀引起的维护和更换成本。江西POK工程塑料

PK材料的摩擦系数较低，能够减少运动部件间的磨损，降低能耗。低翘曲POK工程塑料

获得EN71认证不仅提升了聚酮（POK）材料在市场上的竞争力，还增强了其在消费者中的信任度。家长在为孩子选择玩具时，可以更加放心地选择使用POK材料制成的产品，因为这些玩具符合的高安全标准，给家长更为有力的保障。对于企业来说，通过EN71认证的POK材料，不仅有助于打开欧盟市场，还能提升品牌的社会责任形象和市场认可度。通过严格的安全标准和持续的质量控制，聚酮（POK）材料为玩具行业提供了安全、可靠和品质保障的解决方案，确保儿童在玩耍时的健康和安全。低翘曲POK工程塑料