海曙区纸箱加工厂生产设备

彩盒包装材质的选用是强度设计中的重要部分，它不但影响到印刷效果，更影响到瓦楞彩盒成型以后的各项物理性能。如纸张含水量的大小与彩盒强度之间存在密切的关系。彩盒配纸时，要考虑到不同的天气条件。出口彩盒在配纸时，原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足规定。要节省彩盒包装生产的纸板材料，就要减少使用高数量的纸板，同时根据里面物体的实际尺寸。合理设计和控制纸箱成型后的体积，减少纸张的过度浪费。同时，要避免包装的装饰功能超过包装的基本功能，导致生产成本高，包装性能与商品不匹配，彩盒的价值明显超过商品本身的价值。因此，有责任感和良知的企业应避免彩盒包装浪费材料的不良行为，尽量不要使用材料昂贵、结构复杂、生产成本高的彩盒。彩盒加工工艺的发展趋势是：彩盒设计复杂化、高效率、高质量化。海曙区纸箱加工厂生产设备

纸张对彩盒包装色彩鲜艳度的影响，1、我们现在的彩盒包装用纸大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的明显差异。2、纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等，而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。彩盒印刷厂指出，如果油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。如果颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒裸露，致使其色彩不鲜艳。3、纸张的白度是彩盒包装色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，然后表现为色彩的差异。海曙区纸箱加工厂生产设备一个彩盒必须要设计出完整的结构及图样，通常由己方的设计师或印刷厂的设计师代为设计。

彩盒包装的发展是怎样的？在各种形式的纸包装中，以彩盒包装的发展较为迅速，它普遍应用于食品、医药、日化等和人民生活信息相关的领域，并且需求还在不断扩大。有80%的包装印刷厂计划转至包装彩盒生产领域;而在中国，更是以每年18%的速度快速增长。彩盒包装的较好利润和巨大的彩盒印刷消费潜力对全国乃至世界的全球彩盒包装生产商产生了巨大的吸引力，纷纷赶在第1时间进进中国市场，抢占先机。另一方面，由于激烈的市场竞争，越来越多的企业意识到产品的形象彩盒包装在品牌营销中的重要性。而彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品彩盒包装的较佳选择。随着印刷技术和彩盒制造技艺的不断进步，将会有更多精巧实用、色彩华丽的彩盒包装呈现在大众眼前。我们可以相信，彩盒包装印刷产业从现在至将来相当长的时期内将会成为一个朝气蓬勃、大有希看的产业。

彩盒加工印刷工艺常见问题与解决方案：贴面出现开胶或瓦楞塌陷，贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。彩盒加工需要注意的事项是比较多的。

彩盒加工印后工艺有哪些注意事项？过油：影响因素：纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张，经过油后效果明显，平滑度低纸张过油效果就差，因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。温度过油的温度在18-20度，过油效果很好。在冬季油易凝固，过油后产品表面油不均匀。印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性，否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点：须选用耐醇类、酯类溶剂；耐酸碱的油墨，须选用经久不变色而且光泽良好油墨，须选择对纸张有良好粘着性油墨。印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点” 。彩盒加工盒表面处理工艺有：烫金。江北区制造包装盒厂家

彩盒加工需要有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。海曙区纸箱加工厂生产设备

彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法，可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季可以将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。海曙区纸箱加工厂生产设备

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