滚珠丝杆 高速SS系列 供应

在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度.丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成。使用NSK滚珠丝杠需要注意什么呢？滚珠丝杆 高速SS系列 供应

(丝杠传动)也称（螺旋转动），根据负载计算出轴功率、以及比较大转矩，以此来确定丝杆的小截面尺寸（螺纹的底径）。根据工作需要， 确定导程S，若导程S过大，可以考虑选择多头螺纹，确定导程S和螺距t之后，一定要反算轴功率和螺杆扭矩是否满足要求，不然的话，螺杆有可能被扭断。确定丝杠传动的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿形牙……等等，牙型的确定，需要根据负载而定，一般来说不同牙型适用于不同机构，如：三角形牙丝杆——常用于紧固，一般简单机械、距离不长的手动机构也可以用三角形。滚珠丝杆W1503FA-3P-C5Z10代理品牌NSK滚珠丝杠常见型号，江苏勃曼工业欢迎您的致电。

内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高.

滚珠丝杠作为精密的机械零组装，在安装时需要注意一些事项：1、滚珠丝杠必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺母内。2、也不可以任意敲打，并且保持外观不碰撞伤。在安装的表面修整及清洁要彻底。3、在测量过程中，要注意合宜的公差及精确的校正。4、滚珠丝杠要保持适宜的润滑，以便使用过程中的效果。5、滚珠丝杠是一个整体，安装着配套的螺母，不可将丝杠与螺母分离。6、使用之前需要在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杠，也可以用保护套来保护滚珠丝杠，并且防尘。NSK滚珠丝杠常见的故障需要注意点。

往往客户需求的滚珠丝杠，可以根据规格型号选型。首先要确定丝杠的定位精度，通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程，查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据，通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速，通过平均轴向力确定预压力。一般还需要确定预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷，基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。根据丝杠的外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）和环境温度，螺母总长确定热变及累积导程是为常见的。丝杠刚性，热变位确定预拉力，机床比较高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动及规格。通过这些更好的确定滚珠丝杠的规格型号了，更准更精确。滚珠丝杠的保养与维修您知道吗？滚珠丝杆W1503FA-3P-C5Z10代理品牌

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BSS系列的产品，螺母外径比较大缩小了30%（与NSK其他的产品系列相比）。不能用于小型XY工作台，还能满足其他各种设备和装置的小型化设计。端部导流的循环方式，是在螺母端部配置拉升滚珠的端盖，在螺母内设置的贯通孔循环的方式。［特点］·适合导程大的物件。·滚珠循环部的构造复杂，缺乏通用性。BSS系列螺母在NSK滚珠丝杆系列中有，FSS,PSS,USS三种不同精度的轴端完成品供客户选择。分别是C7,C5,C3精度，且生产周期端，现货充足。使用BSS系列螺母设计时，需要注意丝杆轴外径25mm以下及32mm以上等倍导程的情况下，设计丝杆轴轴端时需要将丝杆轴的一端切通并且轴端外径小于滚珠沟槽底径，否则螺母将无法组装，请予以考虑。滚珠丝杆 高速SS系列 供应