表面处理丝杆NSK机床故障现货
滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承DBDFDFD图Ⅲ-2.6组合轴承(SU)的组合示例和V形标记
②组合轴承(SU)与上述组合轴承不同,即使将外径上的标记合起来也不会形成一个V字。各轴承标注的V字前列仅表示各内环所承受的轴向负载方向。外围单元(4)预压负载、刚性、起动扭矩(5)精度①精度等级使用相当于径向滚珠轴承JIS4级标准的NSK标准PN7A、PN7B轴承。组合轴承-----PN7A---PN7B但PN7A内外环的轴向偏差将比JIS4级标准更加严格。并且更加严格地设定了PN7B的内外径尺寸的许可偏差。
②装配轴和外壳孔尺寸的许可偏差的推荐值,表2记载了预压负载、刚性(弹簧常数)、脂润滑的起动扭矩(油润滑时,起动扭矩相当于表中数值的1.4倍)。
关于表中没有记载的其他组合,请向NSK咨询。公称型号内部间隙符号预压负载(N)刚性(N/μm)起动扭矩(N.m)内部间隙符号预压负载(N)2列组合DF3列组合DFD滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承许可偏差备注:外圈宽度的尺寸偏差,适用于同一轴承的内圈宽度尺寸偏差。
滚珠丝杠特性精度高,摩擦的损失比较小、传动效率很高,轴向的刚度高,高速进给和微进给可能。表面处理丝杆NSK机床故障现货
对于支撑系统方面的思路由于滚珠丝杠与轴径相比,支撑跨距长,从而径向刚性弱,衰减能力小,因此,在设计时,需要尽量提高支撑刚性。如为了降低成本,过于简化支撑轴承系统的结构,就容易出现异常噪音或振动等现象。
随着机械设备的高速化,越来越需要对两轴端的支撑系统进行考虑。在机械结构上,无论如何有一端无法安装支撑轴承不得不使该轴端成为自由端时,将会产生与自由端丝杠轴的固有振动数相关的噪音和振动。 如果在轴端装有冲击减振器,就 有可能避免这些问题。请与 NSK 协商。
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润滑 (1)使用前,请确认润滑的状态。如润滑不好,就会在短期内丧失滚珠丝杠的功能。 (2)当涂有润滑脂时,请直接使用。但是在使用过程中,如润滑脂表面粘有灰尘或粉屑时,请用清洁的煤油洗净,然后重新涂上润滑脂,请使用与原润滑油脂相同的新润滑脂。应避免不同性质润滑脂的混合使用。当使用油润滑时,如需要使用特殊油时,请与 NSK 协商。(3)润滑剂的检查为投入使用后 2-3 个月,脏的比较明显时,建议将产品上的旧润滑脂擦净后重新涂上新润滑脂。在此之后定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换,周期一般情况下为一年,但请根据使用环境设定适当的间隔周期。
滚珠丝杠的有效行程感应加热淬火件的丝杠部位两端的硬度多少会有所下降。在确定有效行程长度时,请加以注意。详细情况请向 NSK 咨询。
如需要在交货后对丝杠轴轴端和螺母安装部的定位销等进行后期加工时,请说明其位置和尺寸。为了便于后期加工,在交货前就事先对该部位进行防淬火处理。
装有润滑单元 NSK K1 的情况下,为了保持 NSK K1的性能需注意使用温度及与药品接触等。
使用温度范围:
顶高使用温度50℃ 瞬间顶高使用温度80℃ 禁止接触的药品乙烷稀释剂等脱脂能力强的有机溶剂,不可放置在煤油。防锈油(含有煤油成分)中。 此外,关于水性切削油,油性切削油,润滑脂(矿物类、脂类)等一般没有问题。滑动阻力。
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如果滚珠丝杠螺母超程使用,可发生滚珠的脱落,循环部件的损伤和滚珠沟槽的压痕等,无法正常工作。
此外,在这种状态下继续使用,可能发生早期磨损和循环部件的破损。请不要超程使用。如果有超程使用的情况,请委托本公司有偿检查。
使用温度的允许是通常 80℃以下。请不要超过使用。可能会造成循环部件的损伤和密封部件的损伤。
如果必须在 80℃以上使用,请与 NSK 协商。使用润滑单元 NSK K1 时,请在 50℃以下(瞬间顶高温度 80℃ 以下)使用。
保管场合,请以本公司原捆包状态保管。请不要随便打开捆包或打开内部包装。可能会导致垃圾的进入和生锈,引起性能降低。
推荐用以下方式保管
①本公司原捆包、水平放置。②在清洁场地、在枕木上水平放置。③清洁场所垂直吊放。注意保管姿势80℃ Max 注意防尘 禁止超过转速 超程使用禁止注意顶高温度。
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滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承 公称型号的组成 备注:如 30 TAC 62 B 所示,对于公称型号的前半部分,在本产品综合样本中,称之为“公称”。 3 0 T A C 6 2 B D F C 1 0 P N 7 A 公称轴承内径 (mm) 轴承型号符号 公称轴承外径 (mm) 内部型号符号 精度符号内部间隙符号组合符号【注意】如用于滚珠丝杠支撑以外的情况,请与 NSK 协商。 表Ⅲ -2 . 6 与其他型号轴承对比 用于支撑 NSK 精密滚珠丝杠的轴承大小不要 简单 高精度推力角接触球轴承 组合角接触球轴承小小不要简单圆锥型滚子轴承组合式小大复杂简单 推力滚珠轴承和径向轴承大小复杂复杂
推力圆柱型滚子轴承和径向轴承 特大 特大 复杂 复杂 轴承型号符号 轴承刚性 起动扭矩预压调整 安装结构。
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