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1、减压系统:蒸汽的减压是由减压阀(或减温减压阀)来实现的。减压阀与电动/气动执行器相连,当管道内的蒸汽压力变化时,电动/气动执行器启动,带动减压阀瓣上下升降,调节减压比的大小,使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。2、减温系统:减温减压器为分体式时,减温系统由电动/气动调节阀、喷嘴、混合管道、节流装置、节流阀等组成。减温水经电动/气动减温水调节阀后,喷入混合管道,经喷嘴喷孔喷入文丘里管内,使水、汽高速混合来实现蒸汽的减温;减温减压器是一体式时,减温系统由电动/气动减温水调节阀和设在减温减压阀阀瓣上的喷嘴等组成,减温是在减温减压阀内腔里进行的。用于调节阀的联锁电磁阀(二位三通)直接连接在执行机构气路管线上,不允许采用气控阀间接连接方式.三合一卷料数控送料机制造

减温减压装置二次蒸汽参数保持在允许范围内,长期稳定运行,设备安全可靠。出口蒸汽参数的偏差能控制在标准及工况要求的范围内,二次蒸汽温度偏差≤5℃。正常运行时,距减温阀下游及管道1米处噪音不大于85dB(A)。减温减压装置总长度不小于2米。 减温减压装置采用先进、成熟和可靠的结构,无减温水回水支路。 减温减压装置应备有安全保护装置,运行发生故障时,能及时切换至安全状态。为确保安全运行,设备充分考虑了所有运行情况下可能存在荷载的比较不利组合,所有管道元件经过应力校核,符合SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》,荷载至少包括:重庆高温高压减温减压装置将压力超过部分的蒸汽排入大气,从而使二次压力保持在允许的范围内。

减压减温器、减温器设计运行说明文件,特别应明确控制、保护要求,应给出报警、动作的具体数值。设备外形图(包括安全门)。减压减温器、减温器附测点位置。减压减温器、减温器仪表接口图及技术性能表,电动执行机构的电源要求及原理接线图。仪表和调节项目应保证介质测量值和读数的代表性。零配件投标方应提出推荐的零件、备件表和估计使用寿命。减压减温器、减温器整体寿命为30年。在规定的设计参数范围内变化,减温减压装置保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。
为了满足地区供热发展的需要及响应国家火电灵活性改造政策要求,主要气象资料如下:冬季:采暖室外计算温度-2.9℃日平均温度小于等于5℃(8℃)的天数87天(115天)平均温度≤5℃期间内采暖期室外平均温度2.5℃平均温度≤8℃期间内采暖期室外平均温度3.5℃通风室外计算干球温度1.3℃空调室外计算干球温度-5.5℃比较大冻土深度14cm极端最低温度-18.1℃室外平均风速2.4m/s主要风向及频率C15%、N11%夏季:通风室外计算干球温度30.9℃空调室外计算干球温度35℃空调室外计算湿球温度27.8℃通风室外计算相对湿度67%室外平均风速2.2m/s主要风向及频率C15%、SSW10%全年主导风向及频率C16%、N9%冬季大气压力101.67kPa本次改造后,在单台机组设计额定工况主蒸汽流量622.11t/h时,中压缸排汽参数为压力0.242MPa、温度240.0℃,中压缸排汽流量为473.56t/h,除20t/h用于低压缸的冷却外,单台机组去首站供热的比较大中排抽汽453.56t/h;在单台机组设计比较大主蒸汽流量670t/h时,中压缸排汽参数为压力压力0.242MPa、温度249.1℃,中压缸排汽流量为518.28t/h,除20t/h用于低压缸的冷却外,单台机组去首站供热的比较大中排抽汽498.28t/h。三通、五通电磁阀选用正常工作时带电型,工作电压为24VDC低功耗,阀体不锈钢,带一体化接线盒。

试运行:预热结束后,打开减温水进口处截止阀,并逐渐开启蒸汽进口处闸阀,按每分钟升高0.1-0.15Mpa的速度逐渐升压,同时手动操作减压阀和给水调节阀,使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中,当压力升到额定压力的50%时,用手动使安全阀起跳(连续起跳次数不要超过3次,以免损坏密封面),检查安全阀的启闭是否灵敏。打开疏水器,排出冷凝水。通过调整,蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。具体升压过程为:手动将阀位调整到10~20%,缓慢开大进口端闸阀,当压力接近目标值时,将控制系统切换至自动,使系统进入自动状态,继续缓慢开大闸阀,观察运行情况,调试完毕。减温操作同理。减温减压器在事故工况联锁动作时,能在1s内打开减压阀。高温减压器批发价
安全保护装置采用安全阀来实现(安全阀全量),当二次蒸汽压力超过规定值时。三合一卷料数控送料机制造
设备名称减压装置减压装置型号X622X691进口蒸汽流量(t/h)410出口蒸汽流量(t/h)410安全阀整定压力Ps(MPa)0.50.704安全阀计算排放面积(cm2)16.130.41安全阀实际排放面积(cm2)12.5719.63安全阀实际排放量(t/h)3.126.47进口蒸汽流速W1(m/s)3829出口蒸汽流速W2(m/s)2425减压阀所需出轴推力(KN)6.510蒸汽入口管径(mm)Φ108×6Φ159×7蒸汽出口管径(mm)Φ159×7Φ219×9结构长度(mm)2000±102000±10设备名称减温装置型号04X602减温水比较大耗量Qb(t/h)0.3进口蒸汽流速W1(m/s)35出口蒸汽流速W2(m/s)35调节阀所需出轴推力(KN)5蒸汽入口管径(mm)Φ325×9蒸汽出口管径(mm)Φ325×9结构长度(mm)2000±10三合一卷料数控送料机制造
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