外圆磨床在线加工测量仪方法

为了提高所生产工件的质量和延长磨床的使用寿命，市场上已有几十年的系统可用于在工作周期内控制工件尺寸和机器的机械状况。这些设备用于测量工件、测量和减少由于砂轮不平衡引起的振动、分析来自声学传感器、热传感器的信号以及分析机械变形。上面的每个功能都有特定的设备，每个设备都有自己的物理特性和接口。很明显，不同的系统涉及不同的安装模式，使一般工厂和机器逻辑程序复杂化。P7的主要特点是能够连接和管理所有类型的传感器和传感器，从而简化了与PLC或CNC机器的安装和对话模式。此外，**于机器操作员的显示界面也同样均匀，尽管是针对不同功能的。P7是一个模块化设备，其尺寸和性能配置为特定机器的必要控制功能。有一个主板，负责协调和管理不同的卡/功能，并主持与机器逻辑和操作员界面的通信模式。不同周期的编程由**终用户负责，**终用户负责输入参数的适当值，确定加工过程之前、期间和之后要监控的特性。可自动获取工件直径或长度的尺寸，以评估振动、分析噪音、温度，并与编程设定的各种阈值进行比较，以便对机器和/或操作员进行决策。主动测量仪系统厂家--马波斯测量科技。外圆磨床在线加工测量仪方法

基于嵌入式技术的量表计算机,Merlin是量表计算机领域的基准产品，在收集用于优化工业生产分析和监控过程的数据时，它**了一种久经考验和值得信赖的解决方案。基于Windows嵌入式操作系统，Merlin构成了各种紧凑、易于使用设备的基础，对于手动测量应用而言，这是一种理想的选择。它能够按照Cp与Cpk计算执行SPC检测，并连同直方图与控制图。可将它用于管理数个生产批次和用户，且它包括多语言支持。可将Merlin用于管理许多零件类型以及确定测量批次，以简化生产认证与监控。专门设计的用户界面**简化了系统设置、程序定义与批次管理程序。Merlin是专为简单手动操作而设计，并支持主要的马波斯测量设备以及数字第三方设备，其功能特征体现在RS232、USB、以太网与蓝牙连接选项。Merlin可通过实时分析变量（控制图、机床与加工能力）相关数据而进行统计过程控制，并通过CSV与qs-STAT®兼容格式存储在数据中。江苏加工后测量仪软件马波斯在线内/外径测量系统与马波斯测量头连接使用，在磨削加工中控制工件直径尺寸，用于光滑表面的测量。

DigiCrown系统是一个高度模块化测量网络，其允许将各种类型的传感器（马波斯与其它传感器）集成在单一设备中。因为DigiCrown能自动识别连接的传感器，所以使得安装与程控操作变得简单与直观。可获取标准版本的DigiCrown2的传感器，带有“轻触式”垫圈，测量力小，采用弹簧或气压驱动，量程在1mm到20mm之间。在量程范围内将所有DigiCrown2传感器线性化并认证，保证需要高准确度的应用可获取高分辨率的测量值。DigiCrown系统基于RS485总线通信，提供了一份适合工业环境的安全有效的串行协议。应用成本通常与使用的测量点的数量直接呈正比。当将测量设备连接到电子显示单元或者工业计算机时，马波斯系列的数据采集设备很有必要。因为可获取各种版本的数据采集设备，所以带有EasyBox系统的数据采集系统能够将相同工业计算机与所有马波斯测量仪和部件一起使用，构造非常适合你需求的应用。

马波斯光谱共焦传感器可在线测量锂离子电池的电极极片。锂离子电池的生产采用R2R工艺，其重点在于在线质量测量，用马波斯光谱共焦传感器可以以非接触测量的方式测量涂布层厚度、极片边缘厚度以及控制极片轮廓并检查极片上的涂布层缺陷。从特征的角度来看，实际上马波斯光谱共焦传感器可测量柔性非透明材料，同时测量大于5微米的薄膜层厚度。这就说明马波斯光谱共焦传感器一定程度上保证了高灵敏度和高精度，是一款真正的同步在线方案测量。控制系统可以根据单个机器规格快速配置，远程更新和监测，并允许在生产过程的其他自动化和控制***享数据。

将模块安装在电器柜中，且可采用特殊的软件应用程序在远程面板或CNCPC上查看数据。根据Windows操作系统（如：西门子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth与PC）为自动系统研发了软件DSCC（DITTEL系统控制中心）。模块与自动系统之间的通信通过静态接口、现场总线与RS232或以太网实现。可在机床显示器上查看所有模块、模块检查以及**重要的测量信号，给操作员提供所有功能与信息的概述。可将系列初始化的所有所需数据存储在XML文件中，并传输到另一个机器控制上以节省时间。这也确保了能够轻而易举恢复默认设置。显示器的智能用途使得用户能够充分利用机械加工参数以及**降低生产成本。这个系列的单元紧凑、坚固以及易于使用。可将这些单元安装在机柜外。马波斯P7ME全数字设备，其主要功能是连接并管理马波斯多年生产的所有类型的测量头。天津机床在线检测测量仪软件

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保持砂轮平衡可提高各个零件的表面质量以及延长主轴的使用寿命。P7WB平衡系统可持续不断检查砂轮的状态以及自动补偿周期中的任何失衡。该系统专为单主轴和多主轴磨削应用而设计，可以在一个或两个平面上平衡。P7WB系统的设计旨在检查与平衡砂轮。它连接并管理所有类型的FT与ST平衡头。根据应用以及平衡头的类型，可将P7WB与单主轴和多主轴磨床一起使用，其它具有以下功能：自动平衡一个或两个砂轮（**）平衡两个平面可单独完成或者采用平衡头实现预先平衡光谱分析失衡（FFT）可给P7WB装配声传感器以监控振动。在此情况中，系统将电机平衡以及声传感器生成的数据分析所需的监控与电子控制功能结合起来，以优化磨削与修整阶段。如果连接到声传感器，则P7WB可自动获取声信号，分析并将此信号与程控噪声阈值比较，以改善生产流程。操作员可通过确定噪声阈值而进行碰撞检查（撞碎）和气隙检查（间隙）：P7WB系统是由一个标准件卡构成，其将协调并管理声功能卡，并协调机床逻辑与操作员界面（MHIS）之间的通信模式。P7WB的功能特征体现在与机床控制完整集成的现场总线（Profibus与InterbusS）与串行连接。外圆磨床在线加工测量仪方法