河南数控仪表光机

数控光机在使用时，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。数控光机用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。加工偏心工件时，加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。数控光机切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。机床开动后，要站在位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。铁屑不准用手，应使用专门工具。数控光机经装料和调整后，能按程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的机床。数控光机降低数故障率、缩短故障修复时间，对提高光机利用率具有十分重要的意义。河南数控仪表光机

数控光机的常见故障该怎么排除？1、曲轴轴承发热。轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况；2、从轴承里流出的油里有铜屑。缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；3、导轨烧灼、导轨间隙过小、润滑不良。接触不良、重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑；4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙；5、退料板不工作，打料碰头位置不对。调整碰头位置用手转动飞轮试退。斜轨数控光机厂商数控光机进行保养，就是要保证数控光机一直处在正常的工作状态。

在数控光机中，机械故障导致的加工精度异常，应该检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系的校对及计算。在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清理，清理前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

数控光机的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到普遍应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。对数控光机的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，多方面地进行考虑。

数控光机的选用原则：1.光机附件及刀具选购。光机随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机、车削中心来说是十分重要的，选择光机，需仔细考虑刀具和附件的配套性。2.注重控制系统的同一性。生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来很大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。3.根据性能价格比来选择。做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。4.光机的防护。需要时，光机可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。数控光机中的感应同步器是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。呼和浩特光机厂

数控光机的数据处理程序包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。河南数控仪表光机

在数控光机中，测量元件会将数控光机各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主机是数控光机的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控光机上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控光机主体采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控光机连续自动地进行切削加工的需要。河南数控仪表光机