安徽机床光机

使用数控光机进行加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。目前高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控光机，如何合理利用好数控光机的各项性能和维护好机床的精度，就显得至关重要。数控光机的数据处理程序包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。安徽机床光机

在使用数控光机时，如果离合器皮带松动打滑或断裂，则需要检查离合器两梭传动皮带，松了就收紧皮带，断了就更换皮带。离合器的摩擦片严重磨损。修理更换离合器磨擦片。传动齿轮跑偏了，或者是传动齿轮磨损或爆掉几个齿。齿轮跑偏，只要打开双轴座，用内六角扳手把齿轮固定环套调整到位锁紧即可，齿轮磨损更换齿轮。变压器故障。检查变压器24V电压是否正常，变压器如烧坏，更换变压器。控制箱24V保险丝烧断。更换3A保险管。攻牙深度度不稳定，可能是攻牙轴固定环套松动，刹车摇臂上的φ5销子松动或磨损。检查固定环套和刹车摇臂上的螺丝，如有松动，将其锁紧；检查刹车摇臂上φ5销子，如有磨损，将其旋180度固定好或更换销子。浙江光机数控光机中的CNC系统是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

在使用数控光机时，如果车头后边伸出300mm须有托架，必要时也可装设防护栏杆。调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。数控光机的布局数控光机的主轴、尾座等部件相对床身的布局方式与卧式机床底子共同，而刀架和导轨的布局方式发生了底子的变化，这是由于刀架和导轨的布局方式直接影响数控光机的运用功能及结构和外观。别的，数控光机都设有封闭的防护设备。床身和导轨的布局。数控光机床身导轨与水平面的相对方位共有4种布局方式。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。

数控光机一般都有机床附件及刀具，具体是机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。控制系统:生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。性能价格比来选择，做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控光机、车削中心时，应综合考虑上述各项原则,数控光机包括数控端面机床，数控卧式机床，数控轧辊机床，车磨组合机床及各种专门机床。对数控光机的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能。

数控光机在使用中，为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控光机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控光机(尤其是开环系统的数控光机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。数控光机的伺服系统性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标。安徽数控光机CJK-6130

在使用数控光机时，要做好液压系统维护。安徽机床光机

数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。安徽机床光机